Cum se rezolvă diferența de duritate după revenirea materialului H13?

Controlul precis al temperaturii, încărcarea standardizată a cuptorului, două procese de revenire și consolidarea pre{0}}inspecției materiilor prime pentru a garanta uniformitatea transformării microstructurii de la sursă sunt cheia pentru rezolvarea diferenței de duritate după revenirea materialului H13.

 

1. Abordare fundamentală

Cauza de bază

Răspunsul

Impact

Temperatura inconsistentă

Pentru a confirma că diferența de temperatură reală este mai mică sau egală cu ±5 grade, setați un cuptor cu temperatură controlată PID-la 580 de grade ±5 grade și configurați mai multe locații de măsurare a temperaturii (sus, mijloc, jos și colțuri).

Evitați duritatea anormal de mare sau scăzută din cauza supraîncălzirii localizate sau a regiunilor reci.

Variații în răcire

Pentru a crește consistența circulației termice, păstrați piesele de prelucrat la o distanță de cel puțin 5 cm, evitați stivuirea și folosiți rafturi pentru scule.

Îndepărtați „zonele de umbrire” pentru a garanta că secțiunile groase și subțiri sunt încălzite constant.

Cicluri de călire inadecvate

Este nevoie de două cicluri de temperare. Înainte de a doua călire, lăsați aerul să se stabilească la temperatura camerei după revenirea inițială.

Eliberați complet orice tensiune rămasă pentru a evita retragerea microstructurii.

Variații ale materiilor prime

Utilizați XRF pentru a determina dacă conținutul de Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) și V (0,8%~1,2%) satisface cerințele înainte de revenire.

Eliminarea reacțiilor inconsecvente cauzate de abaterile elementelor din aliaj

Studiu de caz practic: Prin îmbunătățirea sistemului de control al temperaturii și a tehnicii de încărcare a cuptorului, Tehnologia Jingmo a scăzut intervalul de duritate al plăcilor colectoare H13 de la 3,1 HRC la 1,4 HRC, ridicând rata de trecere a lotului la 99,2%.

 

2. Date închise-Bucla și controlul procesului

Inspecție în mai multe-puncte per articol: fiecare articol este măsurat în trei până la cinci locații (centru, margine, limită de grosime), iar intervalul este calculat pentru a garanta mai puțin sau egal cu 2 HRC;

Verificarea eșantionării metalografice: Se prelevează probe mai mari sau egale cu 5% din lot pentru a se asigura că microstructura constă din carburi împrăștiate și martensită temperată omogenă;

Menținerea curbelor de temperatură a cuptorului: pentru a asigura trasabilitatea procesului, sunt menținute date complete de încălzire și răcire pentru fiecare cuptor;

Crearea arhivelor de calitate: Pentru a facilita revizuirea problemelor, datele de duritate, operatori și numerele de echipamente sunt documentate.

Sfat: Pentru a identifica rapid abaterile de tendință (cum ar fi o scădere constantă a durității medii), diagramele de control pot fi create folosind date din mai multe loturi succesive.

 

3. Sugestii pentru-Optimizarea site-ului

Acordați prioritate furnizorilor de servicii care se conformează, cum ar fi Uzina de tratare termică Wuhan și Tehnologia Jingmo, care facilitează livrarea promptă și rapoarte complete;

Feriți-vă de măsurătorile de-temperaturi înalte: pentru a evita ca înmuierea termică să influențeze citirea, răciți piesa de prelucrat la temperatura camerei (<50°C) prior to measurement;

Înainte de a utiliza dispozitivul, calibrați-l. Pentru a preveni variațiile sistematice, asigurați-vă că inexactitatea este Mai mică sau egală cu ±1 HRC pe un bloc standard.