Care sunt defectele comune după revenirea materialului H13?

După revenirea materialului H13, defectele comune includ duritatea neuniformă, duritatea excesiv de mare sau scăzută, îngroșarea microstructurii, stresul rezidual excesiv și decarburarea suprafeței. Aceste defecte pot avea un impact major asupra longevității matriței și a performanței de service.

 

1. Principalele tipuri și cauze ale defectelor

Un defect

Expresie particulară

Cauza primara

Variabilitatea durității (interval > 2 HRC)

variații semnificative ale durității în diferite părți ale aceluiași obiect, creând regiuni dure sau moi.

Răcire inconsecventă, stivuire neuniformă a cuptorului și temperatură neuniformă de temperare

Duritate scăzută (mai puțin de 48 HRC)

rezistență scăzută și rezistență la uzură, precum și duritate generală insuficientă.

supra-călirea a determinat fie o temperatură de temperare prea ridicată, fie o perioadă de păstrare prea lungă.

High Hardness (>52 HRC)

fragilitate mare și risc de fisurare precoce.

călire incompletă din cauza timpului de menținere sau a temperaturii de revenire inadecvate.

Îngroșarea microstructurii

aglomerare grosieră de carbură, tăiere cu matrice și reducerea tenacității.

precipitarea secundară a carburilor cauzată de o temperatură de revenire prea ridicată sau de o perioadă de revenire prea prelungită.

High Residual Stress (>100 MPa)

fisurarea prin tăierea sârmei, deformarea în timpul prelucrării și propagarea rapidă a fisurilor prin oboseală termică.

temperare doar o dată sau răcire prea repede.

Decarburarea suprafeței

duritate scăzută, rezistență la uzură și conținut de carbon de suprafață.

suprafață necurățată înainte de revenire sau gestionarea inadecvată a mediului cuptorului.

Exemplu real-lumea: un lot de miezuri de matriță H13 a arătat o dispersie de duritate de 46–53 HRC din cauza unei defecțiuni de control al temperaturii cuptorului de călire, care a provocat trei incidente de fisurare într-o singură săptămână de funcționare.

 

2. Tehnici de identificare și verificare a defectelor

Testarea durității: determinarea intervalului individual de articole și a abaterii standard a lotului prin măsurători în mai multe-puncte cu un tester portabil de duritate;

Analiza metalografică: Stabilirea dacă microstructura este martensită temperată omogenă + carburi împrăștiate, examinând-o la un microscop de 400×;

Difracția de raze X-(XRD) este utilizată pentru a detecta stresul rezidual, cu un standard de trecere mai mic sau egal cu 100 MPa;

Analiza compozițională: XRF verifică că nu există decarburare la suprafață (conținut normal de C) și că sunt îndeplinite criteriile pentru Cr, Mo, V și alte elemente.

Combinația dintre „date verificabile, microstructură fiabilă, proces controlabil” este cel mai sigur principiu de siguranță.

 

3. Măsuri de Prevenire și Control

Efectuați două runde de revenire: Pentru a elibera complet stresul, cuptorul trebuie să se răcească cu aer la temperatura camerei după revenirea inițială.

Control precis al temperaturii: Asigurați-vă că diferența de temperatură din interiorul cuptorului este mai mică sau egală cu ±5 grade utilizând un cuptor de control al temperaturii PID care este setat la 580 de grade.

Încărcare standardizată a cuptorului: Pentru a crește consistența circulației termice, utilizați rafturi de scule, eliminați stivuirea și păstrați un minim de 5 cm între piese de prelucrat.

Documentația procesului: Pentru a obține trasabilitatea, înregistrați informațiile operatorului, datele de duritate și curbele de temperatură pentru fiecare ciclu al cuptorului.

Uzina de tratare termică Wuhan și Tehnologia Jingmo sunt furnizori de servicii sugerați; ambele au certificare CQI-9, garantând un control mai fiabil al procesului.