Cum se rezolvă problema liniilor ondulate pe piesele turnate prin injecție?

2, Există două moduri în care apar amprentele fonografice:
1. În timpul testării matriței, schimbării producției și punerii în funcțiune, aceasta este cauzată de temperatura prea scăzută a matriței și de setarea necorespunzătoare a parametrilor procesului.
2. În timpul producției, instalațiile au defecte, cum ar fi preaplinul duzei, butoiul de material, defecțiunea regulatorului de temperatură a matriței, puntea deschiderii de golire etc.
3, Motive pentru formarea texturii fonografului:
În turnarea prin injecție, atunci când topitura este injectată în cavitatea matriței, din cauza temperaturii scăzute a matriței, a temperaturii scăzute a topiturii, a vâscozității ridicate a materialului (fluiditate) și a altor motive, topitura la cald intră în contact cu matrița rece. și se condensează și se contractă rapid, iar topitura este blocată în procesul de curgere a miezului matriței și este „storsă” și „alternată” de topitura ulterioară care avansează continuu, iar topitura frontală și topitura care avansează înapoi nu sunt complet topite ( nu este starea de curgere ideală), Prin urmare, formează un contur exterior similar cu forma inelului, care poate fi simțit clar prin răzuire și atingere cu degetele.
4, Soluții pentru imprimarea pe fonograf:
1. Viteza redusă de injecție → îmbunătățirea vitezei de injecție (fluiditatea materialului).
2. Temperatură scăzută de topire → crește temperatura butoiului și canalului fierbinte (fluiditatea materialului).
3. Temperatura suprafeței matriței este scăzută (produse mari, distribuție neuniformă a temperaturii) → îmbunătățește temperatura matriței și accelerează ciclul de producție (fluiditatea materialului).
4. Există material rece. Temperatura duzei este prea scăzută → crește temperatura duzei și scurtează timpul de evacuare (reglarea procesului).
5. Dispunerea porții este nerezonabilă și fluxul de topire este prea lung → crește temperatura matriței, presiunea de injecție și viteza (ajustarea procesului).
6. Canalul principal este scurt și gros, iar duza este spartă → timpul ciclului de producție este prelungit, iar timpul de menținere a presiunii este crescut (ajustarea procesului).
7. Mărimea porții este prea mică → măriți dimensiunea porții, scurtați lungimea curelei, iar rezistența pasajului este mare (corecția mucegaiului).
8. Mărimea intrării de cauciuc a duzei și a manșonului de poartă este prea mică → măriți dimensiunea admisiei de cauciuc (corecția mucegaiului).
9. Alerga nu are gaura de material rece, bine de material rece → alerga are gaura de material rece (corecția mucegaiului).
10. Gaz prins în linia de sudură la capătul produsului → crește evacuarea matriței, crește viteza de injecție și crește temperatura matriței în zona de capăt (corecția matriței).
11. Inelul de încălzire a cilindrului este deteriorat și declanșat; Termostatul matriței are scurgeri; Duza preaplin; Goliți materialul din butoiul de material, acoperiți orificiul de obturare → eliminați defecțiunea instalației (întreținerea echipamentului).