Dacă doriți să aveți un proces bun de turnare prin injecție, aceste elemente nu pot fi mai puține!

Cinci elemente cheie ale procesului de turnare prin injecție: 1. Temperatura
A. Temperatura: pentru presa hidraulica, este energia termica generata de frecarea miscarii uleiului hidraulic datorita functionarii continue a masinii. Este controlat de apa de răcire. Când porniți mașina, asigurați-vă că temperatura uleiului este de aproximativ 45 de grade. Dacă temperatura uleiului este prea mare sau prea scăzută, aceasta va afecta transmisia presiunii.
B. Temperatura materialului: temperatura butoiului, care ar trebui să fie setată în funcție de forma și funcția materialelor și produselor. Dacă există un document, acesta trebuie setat conform documentului.
C. Temperatura matriței: Această temperatură este, de asemenea, un parametru important, iar nivelul său are un impact mare asupra performanței produsului. Prin urmare, la setare trebuie luate în considerare funcția și structura produsului, precum și materialul și ciclul.
2. Viteza
A. Setarea vitezei de deschidere și închidere a matriței se bazează, în general, pe principiul lent - rapid - lent. Această setare ia în considerare în principal mașina, matrița și ciclul.
B. Setarea ejectiei: poate fi setata in functie de structura produsului. Dacă structura este complexă, este mai bine să ejectați lent unele și apoi să le deformați rapid pentru a scurta ciclul.
C. Viteza de ardere: stabilită în funcție de dimensiunea și structura produsului. Dacă structura este complexă și peretele este subțire, poate fi rapid. Dacă structura este simplă și peretele este gros, poate fi lent. De asemenea, trebuie setat de la lent la rapid, în funcție de performanța materialului.
3. Presiune
A. Presiunea de injecție: în funcție de dimensiunea produsului și de grosimea peretelui, de la mic la mare, în timpul punerii în funcțiune vor fi luați în considerare alți factori.
B. Presiunea de menținere a presiunii: presiunea de menținere a presiunii este în principal pentru a asigura forma și stabilitatea produsului, iar setarea acestuia trebuie, de asemenea, stabilită în funcție de structura și forma produsului.
C. Presiune de protecție la presiune joasă: Această presiune este utilizată în principal pentru a proteja matrița și pentru a minimiza deteriorarea matriței.
D. Forța de blocare a matriței: se referă la forța necesară pentru închiderea matriței și presiune înaltă. Unele mașini pot regla forța de blocare a matriței, în timp ce altele nu pot.
4. Timpul
A. Timpul de injectare a cleiului: această setare a timpului trebuie să fie mai lungă decât timpul real și poate juca, de asemenea, rolul de protecție a injectării cleiului. Când valoarea de setare a timpului de injecție este cu 0,2 secunde mai mare decât valoarea reală, setarea ar trebui să ia în considerare cooperarea cu presiunea, viteza și temperatura.
B. Timp de protecție la joasă tensiune: În starea manuală, setați timpul la 2 secunde, apoi adăugați aproximativ 0,02 secunde în funcție de timpul real.
C. Timp de răcire: Acest timp este în general setat în funcție de dimensiunea și grosimea produsului, dar timpul de topire a adezivului nu trebuie să fie mai mare decât timpul de răcire, astfel încât produsul să poată fi modelat complet.
D. Timp de menținere a presiunii: acest timp este timpul pentru a răci poarta înainte de a permite topiturii să curgă înapoi sub presiunea de menținere a presiunii pentru a asigura dimensiunea produsului după injecție, care poate fi setată în funcție de dimensiunea porții .
5. Locația
A. Poziția de deschidere și închidere a matriței poate fi setată în funcție de viteza de deschidere și închidere a matriței. Cheia este să setați poziția de pornire a protecției la presiune scăzută, adică poziția de pornire a protecției la presiune scăzută ar trebui să fie punctul care este cel mai probabil să protejeze matrița fără a afecta ciclul, iar poziția finală ar trebui să fie poziția unde matrițele din față și din spate ale matriței intră în contact în timpul închiderii lente a matriței.
B. Poziția de ejectare: Această poziție poate îndeplini cerințele de demulare completă a produsului. În primul rând, este setat în trepte de la mic la mare. Rețineți că poziția de rezervă trebuie setată la „0” atunci când instalați matrița, altfel este ușor să deteriorați matrița.
C. Poziția de topire: calculați cantitatea de material în funcție de dimensiunea produsului și dimensiunea șurubului, apoi setați poziția corespunzătoare.
D. Poziția VP ar trebui găsită prin metoda Scurt-Scurt de la mare la mic (adică, punctul de comutare VP).