Care sunt principalele părți ale matriței de injecție?

Mainstream
Este o secțiune de canal care conectează duza de injecție a mașinii de injecție la canalul de deviere sau cavitatea din matriță. Partea superioară a canalului principal este concavă pentru a se conecta cu duza. Diametrul admisiei canalului principal trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul duzei (0,8mm) pentru a evita preaplinul și pentru a preveni blocarea celor două din cauza conexiunii incorecte. Diametrul orificiului de admisie depinde de dimensiunea produsului, în general 4-8mm. Diametrul ghidajului principal va fi extins spre interior la un unghi de 3 grade până la 5 grade pentru a facilita deformarea ghidajului.
Este o cavitate la capătul pasajului principal de curgere pentru a prinde materialul rece produs între două injecții de la capătul duzei, astfel încât să prevină blocarea pasajului sau porții de deviere. Dacă materialul rece este amestecat în cavitatea matriței, stresul intern va apărea cu ușurință în produse. Diametrul găurii pentru material rece este de aproximativ 8-10mm, iar adâncimea este de 6 mm. Pentru a facilita deformarea, fundul acestuia este adesea suportat de tija de deformare. Partea superioară a tijei de deformare trebuie proiectată ca o formă de cârlig în zig-zag sau așezată cu o canelură de scufundare, astfel încât canalul principal să poată fi scos fără probleme în timpul demulării.
Shunt
Este canalul care conectează canalul principal și fiecare cavitate din matrița cu mai multe caneluri. Pentru ca materialul topit să umple fiecare cavitate cu o viteză egală, dispunerea canalului de manevră pe matriță trebuie să fie simetrică și echidistant. Forma și dimensiunea secțiunii de rulare au un impact asupra curgerii topiturii plasticului, dificultății de demulare a produsului și fabricarea matriței. Dacă debitul este egal, rezistența pasajului de curgere cu secțiune circulară este cea mai mică. Cu toate acestea, pentru că suprafața specifică a ruletei cilindrice este mică, este nefavorabilă pentru răcirea resturilor de rulare, iar acest tip de rulaj trebuie să fie deschis pe cele două jumătăți ale matriței, ceea ce necesită multă muncă și ușor de aliniat.
Prin urmare, se folosește adesea ruloul cu secțiune trapezoidală sau semicirculară și este fixat pe jumătate de matriță cu tija de eliberare. Suprafața curelei trebuie lustruită pentru a reduce rezistența la curgere și pentru a oferi o viteză mai mare de umplere a matriței. Dimensiunea ghidajului depinde de tipul de plastic, de dimensiunea și grosimea produsului. Pentru majoritatea materialelor termoplastice, lățimea secțiunii canalului de deviere nu este mai mare de 8 m, cele supradimensionate pot ajunge la 10-12 m, iar cele foarte mici pot ajunge la 2-3 m. Pe premisa satisfacerii nevoilor, suprafața secțională ar trebui redusă cât mai mult posibil pentru a evita creșterea sarcinii canalului de deviere și prelungirea timpului de răcire.
Poartă
Este canalul care conectează canalul principal (sau canalul de șunt) și cavitatea. Aria secțiunii transversale a canalului poate fi egală cu cea a canalului de curgere principal (sau a canalului de deviere), dar este de obicei redusă. Prin urmare, este cea mai mică secțiune din întregul sistem de canale de curgere. Forma și dimensiunea porții au o mare influență asupra calității produsului.
Funcția porții este:
A. Controlați viteza fluxului de material:
B. Refluxul poate fi prevenit în timpul injectării datorită solidificării timpurii a materialului topit depozitat în această parte:
C. Faceți trecerea materialului topit supus la forfecare puternică și creșteți temperatura, reducând astfel vâscozitatea aparentă și îmbunătățind fluiditatea:
D. Este convenabil să se separe produsul de sistemul de canal de curgere. Designul formei, mărimea și locația porții depinde de natura plasticului, de dimensiunea și structura produsului. În general, forma secțiunii porții este dreptunghiulară sau circulară, aria secțiunii trebuie să fie mică, iar lungimea trebuie să fie scurtă. Acest lucru nu se bazează numai pe funcțiile de mai sus, ci și pentru că este ușor ca poarta mică să devină mai mare, în timp ce este dificil pentru poarta mare să se reducă. În general, poziția porții trebuie selectată în locul în care produsul este cel mai gros și nu afectează aspectul. Designul dimensiunii porții ar trebui să țină cont de natura topiturii plasticului.
Este spațiul pentru formarea produselor din plastic în matriță. Componentele utilizate pentru a forma cavitatea sunt denumite în mod colectiv piese turnate. Fiecare parte de turnare are adesea un nume special. Piesele formate care formează forma produsului se numesc matrițe femele (numite și matrițe feminine), iar părțile care formează forma internă a produsului (cum ar fi găurile, canelurile etc.) se numesc matrițe de miez sau matrițe (de asemenea numite mucegaiuri masculine). La proiectarea pieselor turnate, structura generală a cavității trebuie determinată mai întâi în funcție de performanța plasticului, de forma geometrică a produsului, de toleranța dimensională și de cerințele de utilizare.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um și să fie rezistent la coroziune. Piesele formate sunt în general realizate din oțel rezistent la coroziune prin tratament termic pentru a îmbunătăți duritatea.
Port de evacuare
Este o ieșire de aer cu caneluri deschisă în matriță pentru a descărca gazul original și gazul introdus de materialul topit. Când materialul topit este injectat în cavitatea matriței, aerul stocat inițial în cavitatea matriței și gazul introdus de topitură trebuie să fie evacuate din matriță prin orificiul de evacuare la sfârșitul fluxului de material, altfel produsul va au pori, fuziune slabă, umplere insuficientă a matriței și chiar și aerul acumulat va arde produsul din cauza temperaturii ridicate generate de compresie.
În general, orificiul de evacuare poate fi situat la capătul fluxului de material topit în cavitatea matriței sau pe suprafața de despărțire a matriței de plastic. Acesta din urmă trebuie să deschidă o canelură superficială cu o adâncime de 0.03-0,2 mm și o lățime de 1,5-6 mm pe o parte a matriței concave. În timpul injectării, nu va exista o mulțime de material topit din orificiul de aerisire, deoarece materialul topit se va răci și se va solidifica acolo și va bloca canalul. Poziția de deschidere a orificiului de evacuare nu trebuie să fie orientată către operator pentru a preveni ejectarea accidentală a materialului topit și rănirea. În plus, spațiul de potrivire dintre tija ejectorului și orificiul ejectorului, jocul de potrivire dintre blocul ejector și dispozitivul de stripare și miez pot fi de asemenea utilizate pentru evacuare.
T piese structurale
Se referă la diferite părți care constituie structura matriței, inclusiv diferite părți pentru ghidare, deformare, tragere miez și despărțire. Cum ar fi plăci de prindere față și spate, plăci de prindere față și spate, plăci de rulment de presiune, coloane de rulment de presiune, coloane de ghidare, plăci de eliberare, tije de eliberare și tije de retur.
Dispozitiv de încălzire sau răcire Acesta este un dispozitiv de solidificare a materialului topit în matriță. Pentru materialele termoplastice, este, în general, canalul de mediu de răcire în matrița yin și yang. Scopul de răcire se realizează prin circulația mediului de răcire. Mediul de răcire introdus variază în funcție de tipul de plastic și de structura produsului, inclusiv apă rece, apă caldă, ulei fierbinte și abur. Cheia este o răcire uniformă eficientă. Răcirea neuniformă va afecta direct calitatea și dimensiunea produselor. Dispunerea canalelor de răcire și selectarea mediului de răcire trebuie luate în considerare în funcție de proprietățile termice ale materialului topit (inclusiv cristalizarea), forma produsului și structura matriței.