Injecția de plastic: cum sunt create produsele din plastic în fiecare zi

Turnarea prin injecție de plastic oferă piese turnate din plastic de aproape două secole și continuă să crească! Fără mințile strălucitoare ale celor din domeniu, ne-am putea descurca fără sutele de lucruri de care am depins până acum.

Procesul de turnare prin injecție a plasticului este responsabil pentru producția de articole comune, cum ar fi tastaturi, jucării și unelte electrice, astfel încât să puteți vedea cât de important este pentru stilul nostru de viață de astăzi. De când am început să cercetez Mașina de turnare prin injecție a plasticului cu masă rotativă Minhui, am adunat atât de multe informații despre istoria sa și despre cum funcționează astăzi, încât sunt nevoit să anunț și alții despre ea. Ceea ce m-a surprins cel mai mult la acest proces a fost că până de curând auzisem foarte puțin despre el! Ai crede că cu ceva atât de utilizat, care produce atât de multe dispozitive importante, conversațiile despre el sunt la fel de banale ca produsele pe care le face!

Deci, ce este această matriță de injecție din plastic și de unde provine?

De-a lungul industrializării, a existat o mare presiune pentru reducerea deșeurilor industriale. Într-adevăr, multe procese industriale pot fi dăunătoare mediului, dar turnarea prin injecție a plasticului este de fapt una dintre cele mai sigure! Deoarece turnarea prin injecție este folosită cu atâta frecvență, este un lucru bun că nu reprezintă un pericol pentru mediu, altfel ar trebui să căutăm noi modalități de a produce atât de multe lucruri. Din fericire, turnarea prin injecție a fost perfecționată încă de la începuturile sale în 1868.

John Wesley Hyatt a venit cu această idee când a început să se întrebe cum să facă un set complet de biliard mai ușor decât înainte. A început să injecteze un material numit celuloid în matrițele sferice pe care le modelase și astfel, s-a născut turnarea prin injecție. Celuloidul a fost descoperit cu mulți ani înainte de a fi folosit de Hyatt și este uneori folosit pentru a simula oasele sau fildeșul în produse. Curând, afacerea Hyatt a crescut, iar el și-a simțit procesul, așa că a creat prima mașină de turnat prin injecție care funcționa cu un mecanism cu piston.

Piesele turnate prin injecție au început rapid să devină foarte populare, iar industriei i sa permis să înflorească cu adevărat. La aproape 100 de ani de la succesul biliardului Hyatt, James Hendry a transformat complet acest proces într-o nouă direcție. A înlocuit pistonul unei mașini Hyatt vechi cu un șurub industrial. Introducerea șurubului a fost diferit de orice a văzut industria până acum, a sporit imediat producția de 10 ori și a fost adoptată de aproape fiecare producător din industrie. Primul lucru pe care un producător trebuie să-l ia în considerare atunci când începe procesul de turnare prin injecție a plasticului este tipul de plastic cu care își dorește să facă produsul. Există multe variante de plastic prea periculos, iar companiile din plastic sunt întotdeauna preocupate de producerea de produse sigure pentru clienții lor. De aceea este important să folosiți plasticul potrivit care poate fi folosit inclusiv clorură de polivinil (cunoscută și sub numele de PVC, folosit în mod obișnuit pentru țevi), acrilic, teflon, delrin și polistiren; toate sub formă de particule grosiere numite rășini.

Asigurarea că plasticul este sigur și ecologic este important pentru consumatori și producători. Deci, cum ne descurcăm cu problema plasticului nebiodegradabil? Este la fel de simplu ca reciclarea, majoritatea materialelor plastice pot trece prin turnare intruzivă de plastic de câte ori este nevoie. Reciclarea este mai ieftină și mai ușoară pentru toți cei implicați, inclusiv pentru mediu!

Odată ce rășina a fost selectată, este timpul ca procesul propriu-zis de extrudare a plasticului să înceapă. În primul rând, inginerii alimentează granulele (sau plasticul) într-un dispozitiv numit buncăr de alimentare, care în esență permite ca plasticul să fie alimentat în restul mașinii prin gravitație. Buncărul umple plasticul într-un cilindru de încălzire în formă de butoi, care încălzește plasticul la temperaturi de până la 400 de grade Fahrenheit.

Pe măsură ce cilindrul se încălzește, șurubul intră în joc, aplicând o forță extraordinară plasticului topit. Plasticul lichid topit trece apoi printr-o serie de ecrane subțiri complicate, menite să prindă orice defecte sau contaminanți din plasticul topit. Aceste ecrane sunt ținute împreună de o bucată de metal în formă de șaibă, cu o gaură în ea. Plasticul topit este împins prin aceste găuri și în partea finală a mașinii numită matriță. Matrița este responsabilă pentru a da formă plasticului, fie că este vorba de un buton sau de un cadru de fereastră! Faceți clic aici https://minhuiglobal.com/product/rotary-plastic-injection-molding-machine/ pentru a afla mai multe detalii.