Cât costă să faci o matriță de injecție?

Turnarea prin injecție este unul dintre principalele procese de fabricare a materialelor plastice. Este utilizat pe scară largă pentru producția în masă de piese identice cu toleranțe strânse. Aceasta este o tehnică rentabilă și extrem de repetabilă pentru producerea de piese de înaltă calitate pentru producția de volum mare.

Acesta este un proces rapid și intensiv, care implică temperatură și presiune ridicată pentru a injecta material topit în matriță. Materialul topit depinde de domeniul de aplicare al proiectului de fabricație. Cele mai populare materiale sunt diverse termoplastice precum ABS, PS, PE, PC, PP sau TPU, dar metalele și ceramica pot fi turnate și prin injecție. Matrița constă dintr-o cavitate care deține materialul topit injectat și este proiectată pentru a oglindi îndeaproape caracteristicile finale ale piesei.

De obicei, principalul factor de cost pentru turnarea prin injecție este costul sculelor, cunoscut și sub numele de cost al sculelor. Costul proiectării și fabricării unei matrițe depinde de debitul necesar, de complexitatea designului piesei, de materialul matriței și de procesul utilizat pentru realizarea matriței.

Matrite simple imprimate 3D de volum redus pot costa chiar și 100 USD, în timp ce proiectarea și fabricarea matrițelor complexe pentru producția de volum mare poate costa 100 USD,000. În ciuda costurilor fixe considerabile de pornire, costul variabil al procesului de turnare prin injecție este mai mic datorită prețului scăzut al materialelor termoplastice, timpilor scurti de ciclu și cerințelor reduse de muncă datorită automatizării și economiilor de scară. Aceasta înseamnă că costul variabil de producție este scăzut, procesul devine mai eficient și costul pe piesă scade pe măsură ce producția crește pe măsură ce costurile sunt distribuite între sute sau mii de piese.

Cu atâtea incertitudini, nimeni nu vă poate oferi o estimare exactă. Cel mai mare factor de cost este dimensiunea piesei. Dacă piesa este mare, atunci matrița ar trebui să fie, de asemenea, mare, iar costul matriței este mai mare.

Industria de matrițe și turnare prin injecție de plastic nu este bine cunoscută de mulți oameni, în special de cei care nu o au. Nu este ușor de înțeles și foarte profesionist. Dar știi, este folosit în multe produse și în multe industrii. Aproape toate produsele sau piesele din plastic ar trebui să fie făcute prin turnare, doar procesate diferit în funcție de diferite modele. Cum ar fi: turnare prin injecție, turnare prin suflare, turnare rotațională, extrudare, turnare rotațională, etc. Desigur, cea mai utilizată este turnarea prin injecție. Dar, ca începător în industrie, când vii cu un nou proiect care necesită turnare prin injecție, ce ar trebui să faci? Fiind o companie specializată în această industrie, iată câteva îndrumări:

1. Despre design sau eșantion sau prototip.

Dacă aveți nevoie de o ofertă, producătorul trebuie să vă întrebe dacă aveți desene 3D sau gata sau eșantion? Fără desene 3d sau mostre sau prototipuri, producătorul nu îți va da o cotație, nu pentru că au o atitudine proastă, ci pentru că chiar dacă îți dau o cotație, nu ar trebui să fie precis, și nu pot merge la urmatorul. De asemenea, arată că de fapt nu trebuie să ia-o în serios. Așa că atunci când aveți nevoie de o ofertă, primul pas este să aveți pregătit un design, un eșantion sau un prototip. Pentru 3D, ați putea plăti un student de inginerie pentru a economisi costuri sau chiar el/ea ar putea face greșeala de a crede că designul nu este pregătit pentru instrumente. Dar nicio problemă, producătorul vă poate spune ce a mers prost și vă poate cita cu privire la o soluție pregătită pentru unelte. Dacă ajungeți să plasați o comandă la ei, ei pot modifica gratuit designul pentru instrument. Dacă doriți doar să copiați sau să faceți o piesă similară de pe o piață existentă, puteți cumpăra o mostră și o puteți trimite producătorului pentru a-i anunța unde doriți să schimbați, iar producătorul poate apoi să coteze. În cazul unei piese sau produsului nou, prototipul poate fi trimis și producătorului pentru o ofertă dacă poate fi realizat.

2. Despre elementele citatelor:

1) Cavitatea: Acesta este elementul de bază al cotației matriței. Dacă piesa nu este foarte mare, de obicei producătorul vă va întreba câte cavități doriți în matriță? Dacă doriți 2 cavități, înseamnă că puteți obține 2 părți din matriță deodată. Cu cât mai multe cavități, cu atât matrița ar trebui să fie mai mare și, desigur, cu atât costul matriței este mai mare. Dar, invers, cu cât sunt mai multe cavități, cu atât mai multe piese per lovitură (= o lovitură), ceea ce înseamnă că cu cât viteza de producție este mai mare, cu atât costul pe piesă produsă este mai mic. Doamne, e atât de complicat și sunt prost în privința asta, ce ar trebui să fac? Nu vă faceți griji, vă pot spune o soluție simplă: spuneți producătorului de câte unități aveți nevoie în fiecare an și în viitor. Producătorul poate calcula apoi câte cavități vă vor economisi cel mai mult,

2) Material matriță

Materialul matriței este, de asemenea, un factor important de preț. Prețurile matrițelor pot varia de la 2000-$10.000 dacă nu îi comunicați producătorului fundalul. Desigur, știm că materialul matriței este de obicei oțel sau aluminiu. Dar există multe tipuri diferite de oțel. Cele mai utilizate sunt: ​​45#, 50#, P20, 718, 718H, S136, NAK80, etc. Deci, atunci când aveți nevoie de o ofertă, trebuie să cunoașteți materialul matriței. Dacă nu ești sigur, iată un alt secret: spune-le și de câte produse ai nevoie în fiecare an și în viitor. Apoi producătorul poate ști cât de lungă ar trebui să fie durata de viață a matriței și poate găsi cea mai rentabilă metodă pentru tine.

3) material parte

Materialul piesei se referă la materia primă a piesei sau a produsului=din ce materie primă ar trebui să fie fabricată piesa? Poate ai spus plastic. Da, desigur, mașinile de turnat prin injecție de plastic fac doar plastic, dar poate nu știați că există atât de multe tipuri diferite de plastic. Cele mai utilizate sunt PP, PS, PC, PVC acrilic/PMMA, PU, ​​PET, HDPE, LDPE (pentru a numi câteva). Nu stiu. Să vă spun al treilea secret: trebuie doar să spuneți producătorului pentru ce este piesa (=aplicație) și culoarea dorită, iar producătorul vă poate recomanda materialul.

În plus, materialul piesei este, de asemenea, legat de materialul matriței. Dacă materialul piesei trebuie să fie transparent, materialul matriței este cel mai bun, iar suprafața matriței ar trebui să fie o oglindă, cum ar fi S136H, NAK80 etc.

Cu elementele de mai sus, puteți obține cel puțin un instrument estimat și un cost unitar de la producător.