Condițiile procesului și efectele nichelării electrolice

1, Temperatura
Temperatura soluției de placare are un impact semnificativ asupra ratei de depunere, stabilității și calității acoperirii. Reacția catalitică a nichelării chimice poate fi realizată în general numai în condiții de încălzire. Multe etape de reacție individuale ale nichelării chimice au doar o viteză semnificativă de reacție peste 50 de grade C. Tieba este o soluție de hipofosfat acid, iar temperatura de funcționare este în general între 80-90 grade C. Acoperirea crește odată cu creșterea temperaturii , dar temperatura soluției de placare este prea mare, poate face, de asemenea, soluția de placare instabilă și predispusă la descompunere automată. Prin urmare, este necesar să alegeți o temperatură potrivită în funcție de situația actuală și să încercați să mențineți această temperatură. În general, soluția de placare alcalină are o temperatură mai scăzută, iar rata sa de depunere este mai rapidă la temperaturi mai scăzute decât soluția de placare acidă. Cu toate acestea, pe măsură ce temperatura crește, viteza de placare nu este la fel de rapidă ca soluția de placare acidă.
Temperatura nu afectează numai viteza de placare, ci afectează și calitatea acoperirii. Pe măsură ce temperatura crește, viteza de placare crește, iar conținutul de fosfor din acoperire scade. Tensiunea și porozitatea stratului de acoperire cresc, iar rezistența la coroziune este scăzută. Prin urmare, fluctuațiile excesive de temperatură în timpul procesului de nichelare chimică pot provoca o acoperire anormală, ducând la o calitate slabă a acoperirii și afectând aderența acoperirii.
2, valoarea PH
Valoarea pH-ului are un impact semnificativ asupra soluției de placare, procesului și acoperirii și este un factor important care trebuie controlat strict în parametrii procesului. În placarea acidă cu nichel electroless, valoarea pH-ului are un impact semnificativ asupra ratei de depunere și a conținutului de fosfor al acoperirii. Pe măsură ce valoarea pH-ului crește, viteza de depunere a nichelului se accelerează, în timp ce conținutul de fosfor al acoperirii scade. Modificarea valorii pH-ului afectează și distribuția tensiunii în acoperire. Soluția de placare cu o valoare ridicată a pH-ului are un conținut scăzut de fosfor, care se manifestă ca efort de tracțiune, în timp ce soluția de placare cu un pH scăzut are un conținut ridicat de fosfor, care se manifestă ca efort de compresiune.
Pentru fiecare soluție specifică de nichelare chimică, există un interval de pH ideal. În timpul procesului de nichelare chimică, pe măsură ce depozitele de nichel fosfor, H plus este generat continuu, iar valoarea pH-ului soluției de placare scade continuu. Prin urmare, este necesar să se ajusteze și să se mențină valoarea pH-ului soluției de placare în timp util în timpul procesului de producție, astfel încât intervalul de fluctuație al acesteia să fie în intervalul 0.3. Reglarea valorii pH-ului, de obicei folosind apă cu amoniac diluată sau hidroxid de sodiu, fiți precauți când amestecați. Atunci când ajustați valoarea pH-ului soluției de placare folosind diferite soluții alcaline, impactul asupra soluției de placare este, de asemenea, diferit. La ajustarea valorii pH-ului cu NaOH, numai H plusul generat în timpul procesului este neutralizat și reacționat, fără efect de legare. Experimentul arată, de asemenea, că ajustarea placarii cu acid cu hidroxid de sodiu poate crește cu ușurință stresul stratului de placare. La ajustarea valorii pH-ului cu amoniac, pe lângă neutralizarea H plus în soluția de placare, amoniacul formează și un complex complex cu NI2 plus în soluția de placare, a suprimat eficient precipitarea fosfitului și a îmbunătățit stabilitatea soluției de placare. În același timp, experimentele au arătat că ionii de amoniu se pot adăuga, de asemenea, la rata de depunere a nichelării electromagnetice.
3, Agitarea
Agitarea corectă a soluției de placare poate îmbunătăți stabilitatea soluției de placare și calitatea acoperirii. În primul rând, agitarea poate preveni supraîncălzirea locală a soluției de placare, poate preveni concentrarea excesivă a componentelor soluției de placare suplimentare și modificări drastice ale valorii pH-ului local, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea stabilității soluției de placare. În plus, agitarea accelerează viteza cu care reactanții părăsesc suprafața piesei de prelucrat, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea vitezei de depunere, asigurând calitatea acoperirii și îngreunând operarea defectelor, cum ar fi porii de pe suprafața acoperirii, Cu toate acestea, agitarea excesivă poate provoca cu ușurință scurgeri locale de placare pe piesa de prelucrat, depunerea de placare pe peretele și fundul recipientului și, în cazuri severe, poate accelera descompunerea soluției de placare. În plus, metoda de agitare și rezistența pot afecta, de asemenea, conținutul de fosfor al acoperirii.