Principiul și avantajele și dezavantajele oxidării cu micro arc

Oxidarea cu micro arc, cunoscută și sub denumirea de oxidare cu microplasmă sau depunere de scânteie anodică, este o nouă tehnologie care pune metale neferoase precum aluminiul, titanul, magneziul sau aliajele acestora în electrolit special și crește direct membrana ceramică pe suprafața metalului sau aliajului. in situ prin descărcare de microplasmă. Este o metodă nouă stabilită pe baza anodizării.
Fabrica de galvanizare din Shenzhen a declarat că se crede în general că procesul de oxidare cu micro arc trece prin patru etape.
(1) Etapa de anodizare
Puneți proba într-un anumit electrolit și, după ce a fost electrificată, pe suprafața probei și a catodului apar numeroase bule albe mici și uniforme. Pe măsură ce tensiunea crește, bulele devin treptat mai mari și mai dense, iar rata de generare continuă, de asemenea, să se accelereze. Acest fenomen persistă până la atingerea tensiunii de ruptură, iar această etapă se numește etapa de oxidare anodică.
(2) Etapa de descărcare prin scânteie
Când tensiunea aplicată probei atinge tensiunea de defalcare, pe suprafața probei încep să apară nenumărate pete mici, cu luminozitate scăzută. Aceste puncte de scânteie au o densitate scăzută și nu au sunet exploziv. În această etapă începe să se formeze un strat ceramic pe suprafața probei, dar rata de creștere a stratului ceramic este foarte scăzută, cu duritate și densitate scăzute. Prin urmare, timpul din această etapă ar trebui redus la minimum pe cât posibil.
(3) Etapa de oxidare cu micro arc
După intrarea în stadiul de descărcare a scânteii, pe măsură ce tensiunea continuă să crească, scânteia devine treptat mai mare și mai strălucitoare, iar densitatea crește. Ulterior, suprafața probei a început să prezinte pete uniforme de arc de descărcare. Punctul arcului este mai mare și are o densitate mai mare, care se luminează odată cu creșterea densității de curent și este însoțită de un sunet puternic de explozie. În acest moment, intră în stadiul de oxidare cu micro arc.
(4) Etapa de stingere a arcului
La sfârșitul etapei de oxidare cu micro arc, când tensiunea atinge valoarea maximă, vor exista două tendințe de creștere a stratului ceramic. Una este că punctele arcului de pe suprafața probei devin din ce în ce mai rare și în cele din urmă dispar, cu doar o cantitate mică de scântei fine pe suprafață. Aceste scântei dispar în cele din urmă și sunetul exploziei se oprește. Un alt tip este că există doar o cantitate mică de scântei fine pe suprafață, care în cele din urmă vor dispărea complet, în timp ce pete mari de arc apar brusc în una sau mai multe alte părți. Aceste puncte mari de arc sunt orbitoare și pot rămâne staționare mult timp, producând o cantitate mare de gaz și crescând zgomotul exploziilor.
Avantajele și problemele existente ale tehnologiei de oxidare de întreținere
Tehnologia de oxidare cu micro arc este dezvoltată pe baza oxidării anodice și are caracteristici proeminente în proces: (1) electrolitul este slab alcalin și nu poluează mediul; (2) Procesul este simplu, iar pretratarea piesei de prelucrat necesită doar îndepărtarea uleiului de suprafață și a murdăriei, fără a fi necesară îndepărtarea stratului de oxid natural de pe suprafață, făcându-l potrivit pentru producția de automatizare pe scară largă; (3) Oxidarea cu micro arc poate fi finalizată dintr-o singură mișcare sau în mai multe etape, în timp ce anodizarea trebuie reluată odată întreruptă; (4) Nu sunt necesare condiții de vid sau temperatură scăzută.
Cu toate acestea, există încă unele probleme cu această tehnologie. De exemplu, procesul de formare a filmului de oxidare cu micro arc este destul de complex, iar cercetarea mecanismului este insuficientă; Tensiunea de oxidare este mult mai mare decât cea a oxidării anodice convenționale, iar în timpul funcționării trebuie luate măsuri de siguranță; Eficiența actuală a oxidării cu micro arc este relativ scăzută; Temperatura electrolitului crește rapid și necesită răcire.