Cel mai cuprinzător ghid pentru utilizarea mașinilor de turnat prin injecție

Cel mai cuprinzător ghid de utilizare a mașinii de turnat prin injecție, colectarea vitezei!
Publicat pe: 27 martie, 2023 09:34
Turnarea prin injecție este un proces ciclic care include alimentarea, plastificarea, injectarea, răcirea și preluarea pieselor. După finalizare, treceți la următorul ciclu. Când se operează o mașină de turnat prin injecție, sunt implicate trei operațiuni: tastatura de control, sistemul de control electric și sistemul hidraulic. Selecția presiunii de injecție, vitezei și acțiunii de alimentare, monitorizarea temperaturii și reglarea presiunii ar trebui să fie standardizate. Pentru a opera corect mașina de turnat prin injecție și a utiliza matrița, evitați deteriorarea echipamentului și matriței cauzate de operațiuni incorecte și asigurați funcționarea corectă și standardizată a echipamentului de turnare prin injecție și a matriței. Când utilizați o mașină de turnat prin injecție, următoarele trebuie remarcate probleme:
1. Înainte de pornire, este necesar să se efectueze diverse verificări la fața locului la mașina de turnat prin injecție și la echipamentele auxiliare pentru a se asigura că echipamentul este într-o stare normală (așa cum este cerut de fișa de funcționare a echipamentului L1). Dacă sunt găsite probleme, personalul de întreținere trebuie anunțat în timp util.
2. Porniți sursa de alimentare a mașinii de turnat prin injecție, sursa de alimentare a mașinii de temperatură a matriței și, în general, temperatura matriței este setată la 80 de grade. Sursa de alimentare a uscătorului (materia primă trebuie să fie uscată la 80 de grade timp de 4 ore), sursa de alimentare a răcitorului de apă și sursa de alimentare a ventilatorului de evacuare. Porniți șurubul motorului pompei de ulei al mașinii de turnat prin injecție pentru a începe încălzirea.
3. Ștergeți petele de ulei de pe suprafața de despărțire, stâlpul de ghidare, manșonul de ghidare, cursorul, cavitatea matriței și stâlpul de ghidare înclinat al matriței cu hârtie de ulei și aplicați unsoare lubrifiantă pe suprafața stâlpului de ghidare, a manșonului de ghidare, a glisorului, și pilon de ghidare înclinat pentru a preveni uzura matriței în timpul funcționării pe termen lung.
4. Confirmați starea matriței, verificați dacă există daune, dacă circuitul de ulei este neted, dacă conexiunile fiecărei conducte sunt la locul lor și dacă există scurgeri de ulei.
5. Începeți descărcarea când toate temperaturile îndeplinesc cerințele, deschideți deflectorul portului de golire, apăsați butonul de curățare automată de pe panoul de operare al mașinii de turnat prin injecție și curățați materialul de 2-3 ori. După curățare, curățați materialul rămas din duză și duza matriței.
6. Înainte de a începe producția, faceți mai întâi matrițe 2-3 cu terminale, apoi lăsați bobina pentru producție. După 5-10 zile de producție, efectuați o primă inspecție. Consultați QI pentru primele standarde de inspecție.
7. Este interzisă atingerea matriței cu obiecte metalice dure pentru a preveni deteriorarea matriței.
8. În timpul producției, este necesar să purtați mănuși pentru a îndepărta produsele pentru a preveni rănirea supei.
9. Când echipamentul este în funcționare normală, nu este permisă contactul arbitrar cu poziția de mișcare a echipamentului pentru a evita pericolul.
10. Atunci când operează echipamentul, operatorul nu poate schimba în mod arbitrar parametrii procesului de turnare prin injecție și nu poate raporta în timp util șefului echipei orice probleme legate de calitatea produsului.
11. Când mașina este oprită mai mult de zece minute, materialul din butoiul de material trebuie golit și șurubul trebuie plasat într-o stare de izolare termică.
12. În timpul procesului de producție, duza și orificiul de evacuare de deasupra duzei sunt predispuse la scurgeri de material și la stivuire. Acordați atenție observării regulate și curățării în timp util.
13. În timpul funcționării, acordați atenție schimbărilor de temperatură și presiune în orice moment. Dacă se găsește vreo anomalie, opriți mașina, opriți sursa de alimentare și mecanicul o va repara. După recuperare, utilizați-l din nou.
14. Dacă există întrebări sau discrepanțe între produs și eșantion în timpul autoinspecției, producția va fi oprită și raportul va fi raportat prompt inspectorului sau șefului echipei.
15. În timpul procesului de producție, este necesar să se verifice frecvent cantitatea de materii prime plastice din butoiul uscătorului. Când este mai mică de 1/2, este necesar să adăugați materiale în timp util. Înainte de a adăuga materiale, verificați dacă în materiile prime există materii străine și impurități.
16. La oprire, închideți deflectorul portului de golire, goliți materialele din butoi și opriți sursa de alimentare, cum ar fi încălzirea butoiului, mașina de turnare prin injecție, motorul mașinii de turnare, uscător de mașină (după cum este necesar), ventilatorul de evacuare al mașinii de turnare prin injecție.
17. La sfârșitul producției, curățați suporturile de material din jur și din interior ale echipamentului.
18. Evitați lovirea matriței fixe cu o masă de tragere când matrița este deschisă pentru a preveni căderea matriței fixe.
19. Nu dezasamblați, schimbați sau legați dispozitivele de protecție în mod dorit.
20. Operatorul nu are voie să părăsească postul în timp ce personalul de întreținere repara mașina.
Cele de mai sus sunt câteva măsuri de precauție pentru operarea unei mașini de turnat prin injecție. Datorită ciclului scurt de turnare prin injecție în sine, dacă condițiile procesului nu sunt bine stăpânite, vor exista multe produse defecte și produse reziduale, afectând grav eficiența producției. Dacă există nemulțumiri cu produsul, este necesar să se ajusteze procesul și mijloacele și să se uite dialectic la diferite opțiuni, fie să se încălzească sau să se răcească, fie să se adauge sau să se reducă materiale. Analizați problemele specifice și utilizați mașina de turnat prin injecție într-un mod rezonabil și standardizat.