Problema produselor de turnare prin injecție este luciul slab

1. Ce este luciul prost? (Aspect)
Un luciu slab se referă la faptul că piesele turnate nu sunt lipite de matriță, adică o reproducere slabă.
2. Motive pentru luciu slab
Cauzat de urme de pulverizare sau materiale reci
Atunci când pe suprafața produsului format apar linii de pulverizare sau materiale reci, acesta arată la fel de neclar ca ceața, deoarece este diferit de cel din jur. Apare adesea lângă poartă și în locuri neuniforme.
Din cauza gazului
Acest lucru se datorează faptului că gazul este blocat între matriță și rășină și împiedică aderența dintre ele. Este mai probabil să apară atunci când presiunea este scăzută sau evacuarea nu este netedă.
Reproducere slabă din cauza lipsei de evacuare (suprafața este ceață)
Din cauza presiunii insuficiente
Datorită presiunii scăzute, presiunea de extrudare pe suprafața matriței a rășinii este slabă, rezultând un luciu slab. În materialele care conțin fibră de sticlă și alte materiale de umplutură, luciul slab devine mai evident, deoarece materialul de umplutură este ușor de plutit în afara suprafeței (rășina este ușor de scufundat în interior).
De exemplu, când viteza de injecție este mică, presiunea nu poate fi transferată până la capăt din cauza întăririi rășinii, astfel încât este ușor să se producă un luciu slab la sfârșitul produsului turnat. În același timp, când temperatura matriței este scăzută și întărirea generală este relativ rapidă, întregul turnare este, de asemenea, predispus la luciu slab.
3. Contramăsuri pentru luciu slab
Încercați să creșteți menținerea presiunii
Mai întâi, încercați să creșteți valoarea setată a menținerii presiunii și valoarea setată a timpului de menținere a presiunii. În acest moment, ar trebui să vedem că situația se îmbunătățește. Dacă nu, se poate considera că creșterea reală a presiunii a acestei piese este insuficientă din alte motive. În acest moment, următoarele contramăsuri trebuie utilizate simultan:
(1) Creșteți temperatura matriței
(2) Creșteți temperatura cilindrului (în special duza)
(3) Măriți dimensiunea porții
(4) Măriți viteza de injecție
(5) Utilizați material de calitate cu o bună fluiditate
În acest fel, este de așteptat să se obțină rezultate bune în ceea ce privește temperatura matriței și dimensiunea porții.
Verificați orificiul de evacuare
Trebuie verificat dacă gazul a fost evacuat complet. Verificați dacă sunt asigurate grosimea și dimensiunea orificiului de evacuare necesare pentru evacuarea eficientă a gazului și dacă este contaminat de calcar de mucegai. De asemenea, este important dacă este configurat în poziția corectă. Dacă este posibil, se recomandă utilizarea metodei scurte scurte pentru a înțelege fluxul real de rășină.