Rolul sistemului de presiune al mașinii de turnat prin injecție în turnare

Reglarea presiunii în procesul de turnare prin injecție, indiferent de mașina de turnare prin injecție hidraulică sau electrică, toate mișcările din procesul de turnare prin injecție vor genera presiune. Numai prin controlul corespunzător al presiunii necesare pot fi produse produse finite cu o calitate rezonabilă.
Sistemul de control și măsurare a presiunii este pe mașina de turnat prin injecție hidraulică. Toate mișcările sunt efectuate de circuitul de ulei responsabil pentru următoarele operații:
Rotirea șuruburilor în etapa de plastificare.
Canal de material al scaunului glisant (duză aproape de bucșa duzei)
Mișcarea axială a șurubului de injecție în timpul injectării și menținerii presiunii
Închideți materialul de bază de pe tija ejectorului până când tija cotului este complet extinsă sau cursa de închidere a pistonului a fost finalizată
Activați tija ejectorului pentru a ejecta piesa
Pe o presă complet electrică, toate mișcările sunt efectuate de un motor sincron fără perii echipat cu un magnet permanent. Prin șurubul cu rulment cu bile care a fost folosit în industria mașinilor-unelte, mișcarea de rotație este transformată în mișcare liniară. Eficiența întregului proces depinde parțial de procesul de plastificare, în care șurubul joacă un rol cheie.
Șurubul trebuie să asigure topirea și omogenizarea materialului. Acest proces poate fi reglat prin contrapresiune pentru a evita supraîncălzirea. Elementul de amestecare nu poate produce un debit prea mare, altfel va duce la degradarea polimerului.
Fiecare polimer are un debit maxim diferit. Dacă această limită este depășită, molecula se va întinde și lanțul principal al polimerului se va rupe. Cu toate acestea, accentul este încă pe controlul mișcării axiale înainte a șurubului în timpul injectării și menținerii presiunii. Procesul de răcire ulterior, inclusiv stresul intern, toleranța și deformarea, este foarte important pentru a asigura calitatea produsului. Toate acestea sunt determinate de calitatea matriței, mai ales atunci când se optimizează canalul de răcire și se asigură o reglare eficientă a temperaturii în buclă închisă. Sistemul este complet independent și nu va interfera cu reglarea mecanică.
Mișcarea matriței, cum ar fi închiderea și scoaterea matriței, trebuie să fie precisă și eficientă. Curba de distribuție a vitezei este de obicei utilizată pentru a asigura proximitatea exactă a pieselor în mișcare. Forța de întreținere a contactului poate fi reglată. Prin urmare, se poate concluziona că fără a lua în considerare consumul de energie și fiabilitatea mecanică și cu aceleași condiții suplimentare (cum ar fi calitatea matriței), calitatea produsului este determinată în principal de sistemul care controlează treapta de mișcare înainte a șurubului. La mașina de turnat prin injecție hidraulică, această reglare se realizează prin detectarea presiunii uleiului.
Mai exact, presiunea uleiului activează un set de supape prin panoul de comandă, iar fluidul acționează prin operator și este reglat și eliberat.
Controlul vitezei de injecție include control în buclă deschisă, control în buclă semiînchisă și control în buclă închisă. Sistemul cu buclă deschisă se bazează pe o supapă proporțională comună. Tensiunea proporțională este aplicată proporției necesare de fluid, astfel încât fluidul să producă presiune în cilindrul mașinii de injecție, iar șurubul de injecție se mișcă cu o anumită viteză înainte.
Sistemul cu buclă semi-închisă adoptă o supapă proporțională cu buclă închisă. Bucla este închisă în poziția în care se află portul închis. Portul închis controlează proporția de curgere a uleiului prin mișcarea acestuia în supapă. Sistemul în buclă închisă este închis la viteza de translație a șurubului. Senzorul de viteză (de obicei de tip potențiometru) este utilizat în sistemul cu buclă închisă pentru a detecta căderea tensiunii la un moment fix. Uleiul de la supapa proporțională poate fi reglat pentru a compensa abaterea vitezei.
Controlul în buclă apropiată se bazează pe componente electronice speciale integrate cu mașina. Controlul presiunii în buclă închisă poate asigura o presiune uniformă în etapele de injecție și menținerea presiunii și poate asigura o presiune inversă uniformă în fiecare ciclu. Reglați valoarea presiunii detectate la supapa de probă și compensați abaterea în funcție de valoarea presiunii setată.
În general, presiunea hidraulică poate fi monitorizată, dar detectarea presiunii de topire în duză sau cavitatea matriței este o altă metodă eficientă. O soluție mai fiabilă este gestionarea citirii presiunii duzei de injecție sau din cavitatea matriței prin compararea cu supapa de probă. Adăugarea detectării temperaturii pe baza detectării presiunii este deosebit de benefică pentru managementul procesului.
Cunoașterea presiunii reale pe care o poate suporta materialul ajută, de asemenea, la prezicerea greutății și dimensiunii reale a pieselor turnate în funcție de condițiile de presiune și temperatură setate. De fapt, prin modificarea valorii presiunii de menținere, mai multe materiale pot fi introduse în cavitatea matriței pentru a reduce contracția pieselor și pentru a îndeplini toleranța de proiectare (inclusiv contracția de injecție prestabilită). Când starea de topire este aproape, polimerul semicristalin prezintă o schimbare mare a volumului specific. În acest sens, supraumplerea nu va împiedica ejectarea piesei.