Densitatea curentului de lustruire din oțel inoxidabil de galvanizare în vid

Densitatea curentului de lustruire din oțel inoxidabil de galvanizare în vid

Densitățile de curent în timpul lustruirii oțelului inoxidabil (electropolizare) sunt următoarele (densitățile de curent variază în funcție de seria de oțel inoxidabil):

1. Densitatea de curent a materialului din oțel inoxidabil din seria 200 este între 25-50 amperi;

2. Densitatea de curent a materialului din oțel inoxidabil din seria 300 este între 15-30 amperi;

3. Densitatea de curent a oțelului inoxidabil din seria 400 este între 30-55 amperi.

Densitatea de curent a materialului din oțel inoxidabil din seria 200 „Electrolitul marca Yunqing” este între 15-25 amperi, materialul din oțel inoxidabil din seria 300 este între 10-15 amperi și materialul din oțel inoxidabil din seria 400 este între 25-30 amper.

În contabilitatea costurilor electrolizei, electricitatea reprezintă cea mai mare proporție. Cu cât este mai mare densitatea de curent atunci când oțelul inoxidabil este lustruit, cu atât este mai mare consumul de energie.

Tehnologia filmului ultra-dur în industria galvanizării în vid

Este o tehnologie industrială superhard utilizată pe scară largă. Este utilizat pe scară largă în industria matriței datorită durității sale ridicate, ratei scăzute de uzură, coeficientului scăzut de frecare, rezistenței puternice la coroziune, anti-aderenței și alte performanțe excelente. În timpul utilizării matriței, apare adesea defecțiunea timpurie. Factorii de defecțiune sunt de obicei uzura, coroziunea, fuziunea, lipirea etc. Problema nu este doar de a întârzia ciclul de producție, ci și de a crește considerabil costul de producție, afectând astfel competitivitatea întreprinderilor. În acest scop, industria a lansat succesiv diferite soluții, iar tehnologia de tratare a suprafeței cu placarea în vid cu titan (PVD) este cea mai populară soluție, care poate rezolva cel mai eficient problemele de mai sus. Tehnologia de acoperire PVD poate fi utilizată pe scară largă în diverse unelte, matrițe, piese mecanice, echipamente medicale, etc. care se defectează din cauza uzurii, ocluziei, coroziunii, aderenței, fuziunii etc. , curgerea la rece, turnarea cu pulbere etc.) le pot crește durata de viață de mai mult de 2-20 ori după acoperire; matriță de desen, matriță de flanșare etc.), poate fi rezolvată în mod fundamental după acoperire.

www.superbheater.com