Care sunt parametrii de bază ai extruderului cu un singur șurub?

① Diametrul șurubului (Ds).
Diametrul șurubului este folosit pentru a indica dimensiunea extruderului, care într-un anumit sens indică dimensiunea extruderului. Dimensiunea diametrului șurubului poate fi, în general, selectată în mod rezonabil în funcție de dimensiunea secțiunii produsului, performanța de prelucrare a materialului, productivitatea necesară și capacitatea de procesare, adică modelul extruderului. Diametrul șurubului extruderului din China a fost serializat, cu specificații de 30 mm, 45 mm, 65 mm, 90 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm etc. Diametrul șurubului utilizat pe scară largă este de 65-150 mm. În general, șurubul cu diametru mare va fi selectat pentru o suprafață de secțiune transversală mare a produselor, în timp ce șurubul de diametru mic va fi selectat pentru o zonă de secțiune transversală mică a produselor.
② Raportul dintre lungime și diametru (L/D).
Raportul lungime-diametru al extruderului se referă la raportul dintre lungimea efectivă a șurubului și diametrul șurubului. Raportul lungime-diametru este un alt parametru important al extruderului. Dacă raportul lungime-diametru al șurubului și viteza șurubului sunt luate în considerare împreună, indică capacitatea de plastificare și calitatea șurubului într-un anumit sens. Seria standard națională prevede că L/D are 15, 20, 25, 30 etc., cu maximum 43. Extruderul cu raport lungime-diametru moderat va fi selectat în funcție de performanța materiei prime și eficiența producției. Dacă raportul lungime-diametru este crescut, timpul de reținere a plasticului în butoi va fi prelungit datorită creșterii lungimii șurubului, iar materialul va fi plastificat mai complet și mai uniform, astfel încât randamentul și calitatea pot fi îmbunătățite. Cu toate acestea, acest lucru face ca prelucrarea și asamblarea șurubului și cilindrului să fie mai dificile, iar costul crește în consecință. Șurubul este ușor de deformat, iar distanța dintre șurub și butoi este ușor de neuniform. Prin urmare, ar trebui să încercăm să obținem o calitate înaltă și un randament ridicat în condițiile unui raport de aspect mic. De exemplu, la prelucrarea materialelor poliolefine și PVC, raportul lungime-diametru al șurubului este de 20 și 25.
③ Raportul de compresie（ ε).
Raportul dintre volumul primului șurub din secțiunea de alimentare cu șurub și volumul ultimului șurub din secțiunea de omogenizare se numește raport de compresie. Dimensiunea raportului de compresie are un impact mare asupra compactității produsului și a capacității de a elimina aerul conținut în material. De asemenea, afectează puterea extruderului și rezistența mecanică a șurubului
④ Adâncimea canelurii (h).
Adâncimea canelurii este legată de stabilitatea termică a materialului prelucrat. Adâncimea canelurii secțiunii convenționale de compresie a șurubului este cea mai importantă și este o variabilă, exprimată prin h2. Adâncimea canelurii de șurub a secțiunii de alimentare este exprimată prin h1, care este în general o valoare fixă. Adâncimea canelurii șurubului în secțiunea de omogenizare este exprimată prin h3, care este de asemenea o valoare fixă ​​în general. Adâncimea canelurii șurubului afectează direct eficiența de plastificare a șurubului și presiunea maximă în producție. De exemplu, canelura spirală de mică adâncime este benefică pentru plastificare, dar eficiența producției este scăzută; Canelura adâncă a șurubului are o cantitate mare de extrudare, dar extrudarea nu este netedă și calitatea plastificării este slabă.
⑤ Pasul filetului (S).
Distanța dintre două fire adiacente, de obicei S=D.
⑥ Unghiul de ridicare a firului (Q).
Unghiul inclus între spirală și linia verticală a centrului șurubului este în general Q=17 grad 42′.
⑦ Numărul de capete de filet (P).
În general, numărul de capete de filet este 1.
⑧ Lățimea nervurii (e).
Se referă la lățimea vârfului șurubului de-a lungul axei, în mm.
⑨ Distanța între diametrul exterior al șurubului și peretele interior al cilindrului（ δ 0), în mm.