Care sunt defectele comune ale galvanizării cu crom dur pe matrițe?

1. Strat de crom cu înflorire sau aburire
Există multe motive pentru care stratul de crom să devină umflat sau cețos, dintre care majoritatea sunt cauzate de stratul inferior sau de alți factori externi. Dacă există prea multă zaharină în soluția de nichelare; Viteza liniară în timpul lustruirii stratului de nichel; Există ulei sau pastă de lustruit pe suprafața pieselor lustruite înainte de cromare; Formarea unui electrod bipolar atunci când placarea cu nichel este descărcată din rezervor; Instrumentul de agățat nu se ridică strâns la cromare; Conținutul de staniu din stratul inferior de bronz este prea mare; Temperatura în timpul cromării este prea ridicată; Există probleme cu forma de undă a sursei de alimentare cu cromare sau ioni excesivi de clorură în soluția de cromare.
Când se analizează defecțiuni, un lot de piese care nu au prezentat nicio înflorire sau aburire în alte soluții de cromare poate fi scufundat în soluția de cromare defectă pentru placarea de probă. Dacă nu există alte soluții de cromare disponibile în unitatea noastră, părțile nou placate cu nichel strălucitor pot fi scufundate în acid sulfuric de 5 procente (greutate) nou preparat timp de 2 minute, complet activate și cromate direct. Dacă stratul de crom obținut dintr-o astfel de cromare este bun și nu prezintă nicio înflorire sau aburire, atunci defecțiunea a apărut înainte de cromare și nu este legată de soluția de cromare sau de alimentarea de cromare. Dacă a apărut înainte de cromare, trebuie luate măsuri diferite în funcție de situația specifică a fiecărei unități. Dacă placarea cu nichel strălucitor este utilizată pentru a acoperi direct cromul, trebuie verificat dacă există prea multă zaharină în soluția de nichelare; Există un fenomen de electrod bipolar atunci când matrița este cromată și nichelul strălucitor este descărcat din rezervor? Este timpul dintre descărcarea de nichel strălucitor și placarea cu crom prea lung? Este concentrația soluției de activare a acidului sulfuric înainte de cromare prea subțire sau prea mare. Fenomenul de zaharină excesivă în soluția de nichelare care determină înflorirea stratului de crom este în general mai pronunțat la vârfurile și marginile pieselor. În acest moment, electroliza poate fi utilizată pentru a corecta înflorirea stratului de crom cauzată de n electrozi bipolari, care apar în mod regulat pe o parte a piesei. În acest moment, este necesar să opriți sursa de alimentare sau să reglați curentul la minim atunci când placarea cu nichel este descărcată din rezervor sau să îndepărtați simultan toate piesele de pe catod pentru inspecție și corectare. Intervalul de timp dintre placarea cu nichel strălucitor pe piese și placarea cu crom este de 2 minute. În general, nu este necesară activarea cu acid sulfuric și acoperirea directă a cromului. Dacă intervalul de timp este mai mare de 2 minute, cel mai bine este să activați cu 3% până la 5% acid sulfuric și să acoperiți cromul. Dacă există îndoieli cu privire la concentrația soluției de activare, se pot face ajustări în funcție de analiză sau se poate înlocui o nouă soluție.
Dacă piesele sunt placate cu nichel închis sau semiluminos și lustruite cu crom, trebuie acordată o atenție deosebită dimensiunii roții de lustruit și degresării și activării pieselor după lustruire. Datorită ușurinței de pasivizare a stratului de nichel, roata de lustruit este prea mare, viteza este prea rapidă sau operatorul apasă piesele pe roata de lustruit cu o forță mai mare în timpul lustruirii, ceea ce va cauza temperatura stratului de nichel. pentru a crește și a provoca pasivare în timpul lustruirii. Punerea cromului pe stratul de nichel pasivizat poate provoca înflorirea. Acest fenomen este mai probabil să apară vara.
Părțile lustruite trebuie să fie supuse degresării și activării. Dacă uleiul sau pasta de lustruit de pe suprafața piesei nu este complet îndepărtată, stratul de crom al piesei este aburit. Dacă concentrația soluției de activare este prea subțire, stratul de nichel nu poate fi activat pe deplin, rezultând fenomenul de înflorire, similar acoperirii cu crom pe stratul de nichel pasiv; Dacă concentrația soluției de activare este prea mare, aceasta nu va avea capacitatea de a activa stratul de nichel și de a-l determina să se oxideze. Prin urmare, o concentrație mare de soluție de activare a acidului sulfuric va determina, de asemenea, înflorirea cromului. Dacă concentrația soluției de activare este prea mare, se pot face ajustări în funcție de analiză.
Dacă piesele sunt acoperite cu aliaj de cupru staniu după lustruire, pe lângă verificarea degresării și a activării după lustruire, verificați dacă conținutul de staniu din stratul de bronz este prea mare. Deoarece conținutul de staniu este mai mare de 15 la sută, folosirea metodelor obișnuite de acoperire a cromului va provoca un fenomen de înflorire. Metoda de inspecție și corecție este de a pune piesele placate cu bronz lustruit și degresat în soluție de 5% HF timp de 0.5 min~1 min pentru a le activa și apoi le acoperiți cu crom, sau înainte de cromare, puneți părțile placate cu bronz. în soluția de placare cu cupru obiect * * timp de aproximativ 10 s pentru a le acoperi * * cu cupru și apoi le acoperiți cu crom.
Dacă defecțiunea provine din procesul de cromare, verificați mai întâi temperatura soluției de placare, dacă dispozitivul de fixare este etanș și forma de undă a sursei de alimentare prin galvanizare. Forma de undă actuală a cromării este, în general, mai bună utilizând o sursă de alimentare DC pură, undă completă trifazată sau o sursă de alimentare anti stea dublă în șase faze. Dacă o fază a redresorului cu undă completă trifazată este ruptă, aceasta va face ca placarea cu crom să pară înflorită.
Dacă nu există probleme cu aspectele de mai sus după inspecție, este posibil să existe prea mulți ioni de clorură în soluția de cromare și să poată fi efectuat un tratament electrolitic de îndepărtare a clorului.
2. Capacitatea de placare profundă a galvanizării cu crom dur pe matriță este slabă, iar adânciturile adânci ale pieselor nu pot fi placate cu un strat de crom
Există multe motive pentru astfel de defecțiuni, cum ar fi rugozitatea ridicată a semifabricatului sau stratul de fund dur; Temperatura sau valoarea pH-ului nichelării strălucitoare este prea mare și există substanțe care conțin sulf, cum ar fi hidroxidul de sodiu, în soluția de nichelare; Stratul de nichel este lăsat în aer prea mult timp; Conductivitate slabă a anozilor cromati sau contact slab cu corpurile de fixare; Conținutul de acid cromic din soluția de cromare este prea scăzut sau conținutul de acid sulfuric este prea mare; Crom trivalent excesiv sau impurități nemetalice excesive, precum și prezența ionilor de azotat în soluția de cromare. Dacă defecțiunea a apărut înainte de cromare, rugozitatea semifabricatului și rugozitatea stratului inferior trebuie verificate cu atenție. Dacă piesele care au fost placate anterior cu cupru pirofosfat sau * * cupru ca bază înainte de placare cu nichel sunt adesea rugoase din cauza suprapotenţialului mai scăzut de hidrogen pe suprafaţa rugoasă, care este predispusă la degajare de hidrogen şi respinge depunerea de crom. Pe de altă parte, suprafața specifică mai mare a suprafeței rugoase duce la o densitate de curent mai mică la densități scăzute de curent în timpul cromării, ceea ce previne depunerea de crom. Acest lucru poate fi corectat prin reducerea rugozității semifabricatului și efectuând teste după săritura peste placarea cu cupru pirofosfat sau * * placarea cu cupru pentru a identifica sursa defecțiunii.
Dacă defecțiunea provine din procesul de cromare, trebuie verificate mai întâi contactul dispozitivului de suspendare și starea suprafeței anodului. Dacă suprafața anodului este galbenă, înseamnă că pe anod s-a format o conductivitate slabă a cromatului de plumb. În acest moment, anodul trebuie îndepărtat, cromatul de plumb galben trebuie îndepărtat cu o perie de sârmă și apoi agățat din nou pe rezervorul de placare când este pornit pentru a preveni generarea din nou de cromat de plumb. Dacă suprafața anodului este maro, atunci anodul conduce bine electricitatea. Dacă conductivitatea anodului este bună, ajustați raportul dintre Cr03 și H2s04 conform analizei sau testului cu catod unghiular. Dacă defecțiunea mai există după ajustarea raportului, poate fi NU; Sau impactul excesiv al cromului trivalent și al impurităților nemetalice. Din cauza NU; Impactul nu este doar slaba capacitate de placare profundă, ci și stratul de crom își va pierde strălucirea, prezentând un aspect gri alb sau gri închis. Cu toate acestea, cromul trivalent excesiv și impuritățile nemetalice, în general, nu afectează aspectul stratului de crom, astfel încât fenomenul poate fi de asemenea distins. În plus, este posibil să se observe fenomenul după electroliză cu o zonă mare a anodului și o zonă mică a catodului pentru o perioadă de timp. Prin testare și observare, identificați cauza defecțiunii și corectați-o.