Care sunt problemele comune ale galvanizării cu plastic ABS?

Plasticul ABS este cea mai utilizată galvanizare din plastic. Plasticul ABS este un terpolimer de acrilonitril (A), butadienă (B) și stiren (S). Pentru materialele plastice ABS de calitate pentru galvanizare, conținutul de butadienă are un impact mare asupra galvanizării, care ar trebui să fie controlată la 18% ~ 23% în general.
Conținut ridicat de butadienă, fluiditate bună, formare ușoară și aderență bună la acoperire. Deoarece ABS este neconductiv, un strat conductiv trebuie atașat înainte de galvanizare. Formarea stratului conductor necesită mai multe etape, cum ar fi îngroșarea, neutralizarea, sensibilizarea, activarea și placarea chimică, care este mai complexă decât placarea cu metal și este predispusă la probleme în producție.
Plecând de la procesul de galvanizare a plasticului ABS, am analizat cauzele și am găsit soluții.
1. Probleme și soluții
1.1 Părțile placate sunt ușor de plutit, iar locul în contact cu cuierul este ușor de ars. Deoarece greutatea specifică a plasticului este mică, este ușor să plutiți în soluție. Forma abajurului este ca o placă mică, suprafața interioară este concavă și există două găuri mici pe lateral. La început, un singur fir de cupru este folosit pentru a fixa două găuri mici pentru galvanizare.
Datorită eliberării de gaz în timpul galvanizării, abajurul este ușor separat de firul de cupru, iar firul de cupru este, de asemenea, ușor, ceea ce nu este suficient pentru a face abajurul să fie scufundat în soluție. Ulterior, obiectele grele au fost atașate de sârma de cupru pentru a rezolva problema plutirii. Punctul de contact dintre firul de cupru și abajurul este pârjolit, iar plasticul este expus, ceea ce este cauzat de o conductivitate slabă.
Pentru a rezolva problemele de plutire și conducție ale piesei de prelucrat, am proiectat un dispozitiv special. Clema are o anumită greutate și nu va pluti după ce abajurul este pus, iar apoi două piese conductoare mai largi sunt prinse pe orificiul abajurului pentru a uniformiza curentul peste tot, astfel încât punctul de contact să nu fie pârjolit.
1.2 Apar bule în timpul placarii cu cupru fără electricitate pe abajurul lămpii, iar bulele devin mai mari după galvanizare, iar fluxul procesului de galvanizare a plasticului poate fi descoperit:
Degresare → spălare cu apă → aspre → spălare cu apă → sensibilizare → spălare cu apă de la robinet → spălare cu apă deionizată → activare → spălare cu apă → placare chimică cu cupru → spălare cu apă → galvanizare → spălare cu apă → uscare.
Din cele de mai sus se poate observa că orice problemă în orice pas înainte de placarea cu cupru fără electroși va duce la formarea de vezicule. Există multe motive pentru o aderență slabă, iar procesul de îndepărtare a uleiului și procesul de îngroșare sunt adesea predispuse la probleme. Îndepărtarea incompletă a uleiului va cauza peeling și peeling.
Abajurul adoptă degresare chimică (piesele din plastic nu sunt potrivite pentru degresarea cu solvent organic). În timpul funcționării, temperatura crește la 65 ~ 70 de grade, iar piesa de prelucrat este agitată în mod continuu până când nu există nicio perlă de apă după spălare. Îngroșarea este un proces foarte important în galvanizarea plasticului ABS. Îngroșarea este insuficientă, iar forța de legare scade; Îngroșarea excesivă va face gaura mai mare și deformată, iar forța de legare va fi, de asemenea, redusă.
Datorită staniului divalent extrem de instabil din soluția sensibilizată, soluția sensibilizată este ușor de eșuat. Dacă nu este reglat, va duce la eșec de activare. Activarea insuficientă va cauza depunerea incompletă a placajului electroless; Totuși, dacă activarea este excesivă, metalul activ va fi redus prea mult la suprafață pentru a forma o peliculă discontinuă, care va reduce și forța de legare.
De la începutul îndepărtării uleiului, am respectat cu strictețe formula și condițiile de funcționare ale soluției de îndepărtare a uleiului și am verificat timpul și temperatura procesului de aspru. S-a preparat o nouă soluție de sensibilizare și activator. Ca rezultat, bulele au apărut încă după placarea cu cupru fără electroluri. După mai multe teste repetate, rezultatele au fost aceleași. În final, s-a ajuns la concluzia că barbotarea nu a fost cauzată de degresare, îngroșare, sensibilizare și activare.
În acest moment, este îndoielnic dacă există o problemă cu compoziția și procesul de turnare a materialelor plastice ABS, deoarece compoziția și procesul de turnare a materialelor plastice ABS sunt direct legate de galvanizarea.
Particulele ABS sunt ușor de absorbit de apă, iar conținutul de apă înainte de injectarea sub presiune trebuie să fie mai mic de 0,1 la sută . Ele trebuie să fie uscate într-un cuptor de uscare cu aer cald la 80 de grade timp de 2 ~ 4 ore, iar mediul înconjurător trebuie să fie, de asemenea, uscat. Suprafața pieselor ABS după placarea cu nichel strălucitor este mată și există pete negre. După adăugarea de strălucitor, problema încă nu este eliminată. Conținutul fiecărei componente din soluția rezervorului se află în interval.
După ce ați plasat soluția de baie peste noapte, turnați tot supernatantul în baia de așteptare și se constată că există sediment noroios galben-maroniu la fundul băii de placare. Conform analizei, este cauzată de temperatura ridicată a soluției de placare cu nichel și de descompunerea înălbitorului. În timpul galvanizării, dispozitivul de agitare a aerului ridică nămolul din fundul rezervorului și îl depune pe stratul de ioni de nichel, provocând bavuri și pete negre.
Mai târziu, s-a constatat, de asemenea, că același set de tije conductoare au fost folosite pentru placarea cu nichel și cromarea, iar tijele conductoare aveau anhidridă cromică rămasă în timpul cromării, ceea ce era ușor de adus crom în baia de nichel în timpul nichelării; Și pentru că umerașul nu este izolat, în soluția de nichelare sunt aduse impurități de cupru, care sunt motivele înnegririi.
Impuritățile de cupru pot fi îndepărtate prin electroliză cu o densitate de curent de {{0}},5A/dm2. Pentru a elimina cromul hexavalent, utilizați mai întâi acid sulfuric pentru a ajusta pH-ul băii la aproximativ 3, apoi adăugați 0,2~0,4g/L sulfit de sodiu, amestecați pentru a reduce cromul hexavalent la crom trivalent și apoi îndepărtați trivalentul crom cu densitate scăzută de curent.
În cele din urmă, utilizați cărbune activ pentru a îndepărta impuritățile organice. După ce soluția de baie este tratată, nu există nicio pată neagră după placarea cu nichel. În timpul cromării, partea concavă a abajurului adoptă anodul pictural, iar abajurul placat în final este luminos și detaliat, îndeplinind cerințele produsului.
2. Concluzie
1) Compoziția și procesul de turnare a pieselor din plastic nu pot fi ignorate, ceea ce este adesea o problemă de care lucrătorii din galvanizare nu sunt ușor conștienți.
2) Umerașele speciale vor fi proiectate în timpul galvanizării.
3) Acordați atenție întreținerii soluției de baie pentru a menține toate componentele în specificațiile procesului.
Nu se pot amesteca alte ingrediente în plastic. În urma investigațiilor, am constatat că uzina de turnare prin injecție a îngrămădit un număr mare de piese din plastic ABS pe podeaua udă a depozitului, iar materiile prime înainte de turnarea prin injecție nu au fost uscate. Sub îndrumarea noastră, materiile prime care urmează să fie injectate vor fi uscate la 80 de grade timp de 2 ~ 4 ore, iar injecția poate fi efectuată după ce îndeplinesc cerințele de galvanizare. Problema apariției veziculelor a abajurului îmbunătățit după galvanizare nu a apărut.
1.3 Pe suprafața abajurului apar pete negre după galvanizare. După placarea cu cupru fără electroși pe abajurul mat, acesta este transferat la procesul de galvanizare. Procesul pe care îl adoptăm este: placare cu nichel → placare cu cupru → placare cu nichel strălucitor → placare cu crom.
Soluția de placare cu cupru este relativ stabilă. Problema principală este că anodul de cupru este ușor de produs pulbere de cupru (Cu2O) în timpul galvanizării, iar pulberea de cupru care intră în soluția de placare va face ca acoperirea să fie aspră. Folosim pânză anodică rezistentă la coroziune pentru a înveli anodul și apoi îl punem în manșonul anodului. După galvanizare, îl deschidem adesea pentru curățare. Prin urmare, suprafața după placarea cu cupru este strălucitoare și fină fără probleme.