Care sunt defectele comune ale produselor termoplastice?

1. Trei indicatori pentru evaluarea calității produselor din plastic 1. Calitatea aspectului: inclusiv integritatea, culoarea și luciul;
2. Dimensiunea și poziția relativă: conform desenelor produsului și cerințelor de asamblare;
3. Proprietăți mecanice și chimice legate de utilizare: cum ar fi testul de tracțiune, testul de impact, testul de rezistență la mediu etc.
2. Motivele defectelor produsului:
1. Probleme de plastic: inclusiv ingrediente de calitate din plastic și materiale de uscare;
2. Probleme de reglare a mașinii: inclusiv presiunea de injecție, temperatura și ciclul;
3. Probleme cu mucegaiul: inclusiv proiectarea matriței, fabricarea și uzura. Problema mucegaiului este cea mai comună și dificilă problemă de rezolvat
3. Analiza defectelor comune și soluții
1. Umplere insuficientă (scurt scurt scurt): părțile din cauciuc umplute sunt incomplete sau cavitățile individuale sunt insuficiente atunci când există mai multe cavități.
(1) Ajustarea necorespunzătoare a alimentării, lipsa sau excesul de material;
(2) Presiune, temperatură și timp de injecție insuficiente;
(3) Temperatura materialului insuficientă;
(4) Designul matriței este nerezonabil: alergătorul este prea lung și există multe ture; Sistem de evacuare slab; Fântâna de răcire a alergătorului nu este suficientă; Numărul de cavități în matrița cu mai multe cavități este prea mare, alinierea este incorectă, poziția și forma porții sunt incorecte sau numărul este insuficient. Proiectarea transportului pe apă este nerezonabilă
2. Flash: aripioarele subțiri redundante apar la marginea produselor din plastic, la îmbinarea inserțiilor și la știftul ejectorului.
(1) Precizie slabă la fabricarea matriței;
(2) Design nerezonabil al matriței:
 -- Clasament nerezonabil și presiune dezechilibrată;
 -- Poziția necorespunzătoare a porții cauzează lipsa de material pe o parte și muchia ascuțită pe cealaltă;
 -- Forța de blocare a poziției rândului nu este suficientă.
 -- Evacuarea matriței este slabă, iar suprafața de despărțire este întinsă la presiune ridicată.
(3) Forța de blocare a mașinii de bere nu este suficientă;
(4) Reglarea necorespunzătoare a mașinii: presiune prea mare, temperatură prea ridicată și cantitate prea mare de alimentare.
3. Dunări de argint (cunoscute în mod obișnuit ca dungi de argint): bule de pe suprafață se sparg. Când plasticul este umplut cu prea mulți vapori de apă, gaz de descompunere, gaz solvent și aer, pe suprafața produsului se formează o serie de pete argintii, cum ar fi banda de ac sau fulgi de mica, de-a lungul direcției de curgere a materialului.
(1) Vapori de apă.
(2) Gaz de descompunere: temperatură ridicată a materialului, calitate slabă a plasticului și forță de forfecare excesivă.
(3) Plasticul este impur.
4. Marcaj de contracție: suprafața pieselor din plastic este zâmbiță din cauza contracției interne. Principalele motive sunt reținerea slabă a presiunii, răcirea neuniformă, grosimea excesivă a peretelui sau lățimea osului și lipsa preîncălzirii inserțiilor.
termeni de decontare:
(1) Grosimea peretelui trebuie să fie cât mai uniformă.
(2) Consolidați răcirea la părțile cu pereți groși.
(3) Sistemul de închidere va fi proiectat în mod rezonabil:
A. Mărimea sistemului de turnare trebuie să fie compatibilă cu dimensiunea, grosimea peretelui și complexitatea pieselor din cauciuc;
B. Poarta trebuie să corespundă părților cu grosimea peretelui care sunt ușor de micșorat.
(4) Ajustare
A. Creșteți presiunea de injecție, timpul de menținere a presiunii și timpul de injecție;
B. Măriți viteza de injecție
5. Linie de sudură: fuziune slabă, urme sau reducere a rezistenței la îmbinare din cauza scăderii temperaturii materialului atunci când lipiciul topit este separat și convergent. Metoda de reducere sau eliminare a urmei de sudură este practic aceeași ca și adâncimea de contracție
Când semnul de sudură nu poate fi eliminat
1. Poziția porții și grosimea peretelui piesei de prelucrat pot fi modificate pentru a ghida linia de sudură într-o poziție care nu afectează aspectul.
2. Deschideți preaplinul de lângă linia de fuziune.
6. Defecte ale pieselor transparente: (1) Speckle, craze and crack:
1) Eliminați poluarea,
2) Reduceți temperatura materialului și reglați-o pe secțiuni,
3) Creșteți presiunea de injecție;
4) Îmbunătățiți canalul de curgere și evacuarea cavității;
5) Scurtați ciclul de formare;
6) Dacă a apărut, poate fi eliminată prin recoacere.
(2) Luciu slab al suprafeței:
A. Miezul cavităţii nu este bine lustruit;
B. Materialul topit se răcește și se întărește prematur, ceea ce nu poate reproduce complet finisajul excelent al suprafeței matriței;
(3) Ondularea vibrațiilor:
A. Creșteți temperatura cilindrului, în special temperatura duzei și creșteți presiunea și viteza de injecție;
B. Creșteți temperatura matriței;
C. Îmbunătățiți evacuarea pentru a crește viteza de curgere a materialului.
(4) Albire și halo de ceață: eliminarea vaporilor de apă; Creșteți temperatura materialului și temperatura matriței; Creșteți presiunea de injecție și contrapresiunea.
7. Warpage:
1>Probleme de proiectare a produsului: grosimea neuniformă a peretelui și structură nerezonabilă.
2>În timpul proiectării matriței:
1. Mărimea și forma porții trebuie să fie rezonabile;
2. Răcirea tuturor părților matriței trebuie să fie uniformă.
3>Problema soiurilor de plastic: contracția materialelor plastice cristaline (PE, PP, PA, POM etc.) este mult mai mare decât cea a materialelor plastice necristaline, iar solidificarea este rapidă, iar piesele sunt ușor de deformat;
4>Ajustare:
(1) Temperatura materialului nu trebuie să fie prea scăzută sau prea ridicată;
(2) Creșteți presiunea de injecție, timpul și viteza;
(3) Asigurați timpul de menținere a presiunii;
(4) După demulare, utilizați dispozitivul de fixare pentru a modela sau tempera.