Care sunt defectele turnării prin injecție?

1, fisurarea este un defect comun al produselor din plastic, care este cauzat în principal de deformarea la stres. Include în principal stresul rezidual, stresul extern și deformarea la stres cauzată de mediul extern.
（1） Fisuri cauzate de stres rezidual
Tensiunea reziduală este cauzată în principal de următoarele trei condiții, și anume, supraumplere, deformare și încrustare metalică. Ca fisura cauzata de supraumplere, solutia poate fi in principal in urmatoarele aspecte:
(1) Deoarece pierderea de presiune a porții drepte este cea mai mică, dacă fisura este generată în principal lângă poarta dreaptă, poarta de distribuție în mai multe puncte, poarta laterală și poarta mânerului pot fi luate în considerare.
(2) Pe premisa de a se asigura că rășina nu se descompune și nu se deteriorează, creșterea adecvată a temperaturii rășinii poate reduce vâscozitatea topiturii, îmbunătăți fluiditatea și, de asemenea, reduce presiunea de injecție pentru a reduce stresul.
(3) În general, când temperatura matriței este scăzută, este ușor să se producă stres, iar temperatura trebuie crescută în mod corespunzător. Cu toate acestea, atunci când viteza de injecție este mai mare, chiar dacă temperatura matriței este mai mică, generarea de stres poate fi redusă.
(4) Timpul prea lung de injecție și de menținere a presiunii va produce, de asemenea, stres, deci este mai bine să îl scurtați în mod corespunzător sau să efectuați comutarea de menținere a presiunii Th.
(5) Rășinile necristalice, cum ar fi rășina AS, rășina ABS, rășina PMMA etc., sunt mai susceptibile de a produce stres rezidual decât rășinile cristaline, cum ar fi polietilena, poliformaldehida etc., care trebuie remarcate.
În timpul demulării și ejecției, din cauza pantei mici de deformare, a lipiciului brut de matriță și a poansonului, forța de ejectare este prea mare, rezultând stres și uneori chiar albire sau crăpare în jurul tijei de ejectare. Cauza poate fi determinată observând cu atenție locația fisurii.
La introducerea pieselor metalice în timpul turnării prin injecție, este cel mai probabil să apară stres și este ușor să se crape după o perioadă de timp, ceea ce este extrem de dăunător. Acest lucru se datorează în principal diferenței mari a coeficientului de dilatare termică a metalului și rășinii, care provoacă stres, iar în timp, stresul depășește rezistența materialului rășină deteriorat treptat și provoacă fisuri.
Pentru a preveni fisurarea rezultată, ca o experiență, grosimea peretelui de 7 "și diametrul exterior al pieselor metalice încorporate
Polistirenul universal nu este în principiu potrivit pentru adăugarea de inserții, iar inserția are cel mai mic impact asupra nailonului. Datorită coeficientului mic de dilatare termică a materialului rășină armat cu fibră de sticlă, este mai potrivit pentru piesele încorporate.
În plus, preîncălzirea inserției metalice înainte de formare are, de asemenea, un efect bun.
（2） Fisuri cauzate de stres extern
Stresul extern aici este cauzat în principal de concentrarea tensiunii din cauza designului nerezonabil, în special la colțurile ascuțite. Din figura {{0}} se poate observa că R/7 "- 0,5~0,7 poate fi luat.
（3） Fisuri cauzate de mediul extern
Degradarea apei cauzată de substanțe chimice, absorbția umidității și utilizarea excesivă a materialelor reciclate va duce la deteriorarea proprietăților fizice și la crăpare.
2, Principalele motive pentru umplerea insuficientă sunt următoarele:
Capacitate insuficientă de rășină.
Presiune insuficientă în cavitate.
Fluiditate insuficientă a rășinii.
Efectul de evacuare nu este bun.
Ca măsuri de îmbunătățire, putem pleca în principal de la următoarele aspecte:
1) Timpul de injecție este prelungit pentru a preveni contracurentul de rășină înainte de întărirea porții să umple cavitatea matriței din cauza ciclului scurt de turnare.
2) Măriți viteza de injecție.
3) Creșteți temperatura matriței.
4) Creșteți temperatura rășinii.
5) Creșteți presiunea de injecție.
6) Măriți dimensiunea porții. În general, înălțimea porții trebuie să fie egală cu 1/2~1/3 din grosimea peretelui produsului.
7) Poarta este fixată în locul cu cea mai mare grosime a peretelui produsului.
8) Setați fanta de evacuare (adâncime medie 0,03 mm, lățime 3- mm) sau tija de evacuare. Este mai important pentru piese de prelucrat mai mici.
9) Există o anumită distanță tampon (aproximativ smm) între șurub și duza de injecție.
10) Selectați materiale cu grad de vâscozitate scăzută.
11) Adăugați lubrifiant.
3, Cauzele unor astfel de defecte ale fețelor încrețite și cu sâmburi sunt în esență aceleași cu cele ale umplerii insuficiente, dar gradul este diferit. Prin urmare, soluția este practic aceeași ca mai sus. În special pentru rășinile cu fluiditate slabă (cum ar fi poliformaldehida, rășina PMMA, policarbonatul și rășina PP), este mai necesar să se acorde atenție creșterii corecte a poartei și a timpului de injecție adecvat.
4, Cauza gropii de contracție și gropii de contracție este aceeași cu cea a umplerii insuficiente. În principiu, se poate rezolva prin umplere excesivă, dar există riscul de stres. În proiectare, grosimea peretelui trebuie să fie uniformă, iar grosimea peretelui rigidizărilor, coloanelor convexe și a altor locuri ar trebui redusă cât mai mult posibil.
5, Tratamentul preaplinului ar trebui să se concentreze pe îmbunătățirea matriței. În ceea ce privește condițiile de turnare, putem începe cu reducerea lichidității. Mai exact, pot fi utilizate următoarele metode:
1) Reduceți presiunea de injecție.
2) Reduceți temperatura rășinii.
4) Selectați materiale cu grad de vâscozitate ridicat.
5) Scădeți temperatura matriței.
6) Slefuiti suprafata matritei unde are loc preaplinul.
7) Folosiți oțel matriță mai dur.
8) Îmbunătățiți forța de strângere.
9) Reglați suprafața îmbinării și alte părți ale matriței precise.
10) Adăugați coloană de suport pentru matriță pentru a crește rigiditatea.
Ll) Determinați dimensiunea diferitelor caneluri de evacuare în funcție de diferite materiale.
6, Marcajul de sudură Marcajul de sudare este cauzat de răcirea părții frontale a rășinii topite din diferite direcții și de fuziunea incompletă la joncțiune. În general, afectează în principal aspectul, vopsirea și galvanizarea. În cazuri grave, va afecta rezistența produselor (mai ales în cazul rășinii armate cu fibre). Următoarele elemente pot fi menționate pentru îmbunătățire:
l) Ajustați condițiile de turnare pentru a îmbunătăți lichiditatea. De exemplu, creșteți temperatura rășinii, temperatura matriței, presiunea de injecție și viteza.
2) De asemenea, este benefică evacuarea adăugând o fantă de evacuare și plasând o tijă de împingere în locul în care este generată linia de sudură.
3) Minimizați utilizarea agentului de eliberare.
4) Configurați preaplinul procesului și utilizați-l ca loc în care este generată linia de sudură, apoi tăiați-l și îndepărtați-l după formare.
5) Dacă afectează doar aspectul, se poate schimba poziția arderii patru pentru a schimba poziția liniei de sudură. Sau, piesa în care este produsă linia de sudură va fi tratată ca o suprafață lucioasă întunecată pentru modificare.
7, Arsurile sunt cauzate de diferite motive, cum ar fi mașinile, mucegaiul sau condițiile de turnare, iar soluțiile sunt, de asemenea, diferite.
1) Din motive mecanice, de exemplu, butoiul de material este supraîncălzit din cauza unor condiții anormale, ceea ce face ca rășina să se descompună la temperatură ridicată, să se ardă și să se injecteze în produs sau rășina este stagnată din cauza duzei, filetului șurubului, verificați supapă și alte părți din butoiul de material, ceea ce face ca rășina să se descompună și să se decoloreze și apoi să aducă în produs, cu urme de arsură negre și maro în produs. În acest moment, duza, șurubul și cilindrul trebuie curățate.
2) Principalul motiv pentru matriță este evacuarea slabă. Acest tip de arsură apare de obicei într-un loc fix, care este ușor diferit de primul caz. În acest moment, este necesar să se ia măsuri precum adăugarea fantelor de evacuare și a tijelor anti-evacuare.
3) În ceea ce privește condițiile de formare, când contrapresiunea este mai mare de 300MPa, butoiul de material va fi supraîncălzit, provocând arsuri. Când viteza șurubului este prea mare, va apărea și supraîncălzirea, care este în general în intervalul 40 ~ 90r/min. Atunci când nu există fantă de evacuare sau fanta de evacuare este mică, viteza de injecție prea mare va cauza arderea gazelor prin supraîncălzire.
8, fir de argint Firul de argint este cauzat în principal de higroscopicitatea materialului. Prin urmare, ar trebui să fie uscat la o temperatură cu 10~15C mai mică decât temperatura de deformare termică a rășinii. Pentru seria de ceară de arbori PMMA cu cerințe mai mari, trebuie uscată timp de 4 ~ 6 ore în condiții de aproximativ 75 t). În special, atunci când se utilizează buncărul de uscare automată, este necesar să se selecteze o capacitate rezonabilă în funcție de ciclul de turnare (volumul de turnare) și timpul de uscare. De asemenea, este necesar să porniți mașina pentru uscare cu câteva ore înainte de injectare.
„În plus, timpul prea lung de stagnare a materialului în siloz va produce, de asemenea, linii de argint. Când sunt amestecate diferite tipuri de materiale, cum ar fi polistirenul. Nu trebuie amestecat cu rășină ABS, rășină AS, polipropilenă și polistiren.
9, Jet striae Jet striae sunt urme care se îndoaie ca un șarpe de la poartă de-a lungul direcției de curgere. Este cauzată de rata mare de injectare a rășinii de la poartă. Prin urmare, este o măsură opțională extinderea secțiunii transversale a celui de-al patrulea arzător sau reducerea vitezei de injecție. În plus, creșterea temperaturii matriței poate încetini și viteza de răcire a rășinii în contact cu suprafața cavității, ceea ce are, de asemenea, un efect bun asupra prevenirii formării pielii de întărire a suprafeței în etapa inițială a umplerii.
10, Deformarea și deformarea Deformarea și deformarea produselor de injectare sunt probleme foarte dificile. Ar trebui rezolvată în principal din designul matriței, în timp ce efectul de ajustare al condițiilor de formare este foarte limitat. Cauzele și soluțiile deformării și deformării se pot referi la următoarele elemente:
1) Când deformarea este cauzată de stresul rezidual cauzat de condițiile de turnare, stresul poate fi eliminat prin reducerea presiunii de injecție, creșterea matriței și uniformizarea temperaturii matriței, creșterea temperaturii rășinii sau adoptarea metodei de recoacere.
2) Când deformarea la efort este cauzată de o deformare slabă, aceasta poate fi rezolvată prin creșterea numărului sau suprafeței tijelor de împingere și stabilirea pantei de deformare.
3) Dacă metoda de răcire nu este adecvată și răcirea este neuniformă sau timpul de răcire este insuficient, metoda de răcire poate fi ajustată și timpul de răcire poate fi prelungit. De exemplu, circuitul de răcire poate fi setat cât mai aproape de deformare.
4) Pentru deformarea cauzată de formarea contracției, este necesară modificarea designului matriței. Cel mai important lucru este să păstrați consistentă grosimea peretelui produsului. Uneori, ca ultimă soluție, trebuie să măsurăm deformarea produsului și să tăiem matrița în direcția opusă pentru corectare.
Pentru rășinile cu contracție mare, deformarea rășinilor cristaline (cum ar fi poliformaldehidă, nailon, polipropilenă, polietilenă și rășini PET) este mai mare decât cea a rășinilor necristaline (cum ar fi rășinile PMMA, PVC, polistiren, rășină ABS și rășină AS) . În plus, datorită orientării fibrei rășinii armate cu fibră de sticlă, deformarea este de asemenea mare.
11, În funcție de cauzele bulelor, soluțiile sunt următoarele:
1) Când grosimea peretelui produsului este mare, viteza de răcire a suprafeței sale exterioare este mai rapidă decât cea a părții centrale. Prin urmare, odată cu procesul de răcire, rășina din partea centrală se micșorează și se extinde la suprafață, rezultând o umplere insuficientă a părții centrale. Această condiție se numește bulă de vid. Principalele soluții sunt:
a) Determinați dimensiunea rezonabilă a porții și a porții în funcție de grosimea peretelui. În general, înălțimea porții va fi de 50% ~ 60% din grosimea peretelui produsului.
b) Până când poarta este sigilată, rămâne o anumită cantitate de material de injecție suplimentar.
C) Timpul de injectare trebuie să fie puțin mai lung decât timpul de etanșare a porții.
d) Reduceți viteza de injecție și creșteți presiunea de injecție,
e) Folosiți materiale cu grad ridicat de vâscozitate la topire.
2) Principalele soluții la bulele cauzate de generarea de gaze volatile sunt următoarele:
a) Se usucă complet.
b) Reduceți temperatura rășinii pentru a evita gazul de descompunere.
3) Bulele cauzate de fluiditatea slabă pot fi rezolvate prin creșterea temperaturii rășinii și mucegaiului și creșterea vitezei de injectare.
12, Albinism
Albirea are loc în principal în introducerea produselor din rășină ABS. Efectul slab de demulare este principalul motiv. Poate fi îmbunătățit prin reducerea presiunii de injecție, creșterea unghiului de eliberare, creșterea numărului sau suprafeței tijelor de împingere și reducerea valorii rugozității suprafeței matriței. Desigur, pulverizarea agentului de eliberare este și o metodă, dar trebuie să aveți grijă să nu aibă efecte adverse asupra proceselor ulterioare, precum ștanțarea la cald, vopsirea etc.