Care sunt procesele de turnare pentru produsele din cauciuc siliconic?

1. Procesul de turnare prin extrudare
La fel ca extrudarea noastră de pastă de dinți, capul de extrudare este și forma secțională a produsului, cu o anumită lungime. Sub acțiunea forței și a temperaturii, produsul din capul de extrudare a fost vulcanizat. Produsele formate prin acest procedeu sunt în general produse în bandă cu secțiuni transversale diferite. De exemplu, bandă dreptunghiulară, tub inelar de silicon etc.
2. Procesul de eliminare a lipiciului
Materia primă de silicagel este sub formă lichidă, care este ambalată în cilindrul acului. Materia primă este aruncată pe matriță prin operare pneumatică și manuală, apoi încălzită și vulcanizată. Acest proces este un proces manual, care necesită multă muncă. Deci capacitatea de producție nu este mare. Are o caracteristică că un produs poate fi picurat cu mai multe culori, după cum este necesar. Prin urmare, acest proces este folosit în mare parte pentru realizarea de obiecte de artizanat. De exemplu, brățară din silicon multicolor
Husa din silicon pentru telefonul mobil cu diverse culori si modele etc.
3. Proces de presare la cald în stare solidă
Acest proces este de a folosi temperatura și presiunea presei hidraulice pentru a vulcaniza produsul cu ajutorul matriței. Acest proces are un cost relativ scăzut, un randament ridicat și este utilizat pe scară largă. Este folosit mai ales pentru produsele din silicon dintr-o singură culoare. De asemenea, poate fi aplicat produselor cu două culori și două durități sau produselor multicolore și cu durități multiple, dar structura produsului nu este flexibilă și limitată. Poate fi folosit și pentru a împacheta plastic și metal. De asemenea, este inflexibil ca structură și are cerințe de temperatură pentru obiectele împachetate. În general, obiectele împachetate trebuie să fie rezistente la 180 de grade Celsius fără deformare.
4. Proces de turnare prin injecție de lichid
Echipamentul necesar pentru acest proces include ejector de silicagel și presa. Materia sa primă este groasă de apă și constă din A și B. Principiul său este de a presa materiile prime ale componentelor A și B în cilindrul ejectorului la 1:1 prin presă, apoi le apăsați în cavitatea matriței fierbinți prin duza pentru turnare. Temperatura de formare a acestui proces este relativ scăzută, 130 de grade sunt suficiente. Poate fi folosit pentru turnarea ambalajelor din plastic care nu este foarte rezistent la temperaturi ridicate, ceea ce are avantaje față de turnarea solidă prin presare la cald. Are un randament ridicat și este ușor de automatizat producția. Cu toate acestea, costul materiilor prime este de câteva ori mai mare decât cel al gelului de silice solid.