Care sunt riscurile în funcționarea imprimantelor 3D metalice și cum să le evitați?

1. Riscuri în procesul de fabricație
Similar cu majoritatea industriilor mecanice, imprimantele 3D din metal se confruntă inevitabil cu diferite coliziuni în timpul procesului de fabricație. Este obișnuit ca mâinile să fie prinse de plăci de oțel și zgâriate de centură. În general, implementarea strictă a practicilor de operare în siguranță poate evita amenințările de siguranță ale unor astfel de mașini.
2. Riscuri în punerea în funcțiune a echipamentelor
Datorită procesării laser, este necesară reglarea laserului în timpul depanării. În timpul acestui proces, există riscul de a fi ars de lumina laser. Observarea pe termen lung a riscului de deteriorare a vederii cu laser. În mod similar, operarea în siguranță și măsurile de siguranță pentru purtare necesită, de asemenea, o atenție specială.
3. Riscuri în operațiunile de imprimare a dispozitivului
Obiectele contactate de echipamentele metalice de imprimare 3D în timpul funcționării sunt împărțite aproximativ în: placă groasă de oțel, pulbere metalică cu o dimensiune a particulelor în intervalul 15-100 um, argon, azot și alte gaze inerte; Placa de oțel are riscul de a fi ciupită, iar industria a folosit în mod repetat stivuitoare pentru a înlocui forța de muncă, reducând foarte mult riscul.
Pulberea metalică are efecte asupra tractului respirator și plămânilor. Dimensiunea particulelor sale este destul de mică, așa că este important să acordați atenție protecției și să reduceți inhalarea. Masca de protecție generală, îmbrăcămintea rezistentă la praf și mănușile de cauciuc în China sunt bine făcute în străinătate. Ei folosesc instrumente de protecție a întregului corp și tuburi de respirație. Desigur, industria actuală a redus contactul uman cu pulberile metalice. Mașina de sortare automată este utilizată pentru sortarea pulberii, alimentatorul automat de pulbere este utilizat pentru adăugarea de pulbere, iar mașina de aspirare a pulberii este utilizată pentru curățarea pulberii.
Există riscul de comă din cauza inhalării excesive de gaze inerte. Echipamentele metalice de imprimare 3D necesită eliminarea oxigenului din interior, iar aerul din interiorul echipamentului este înlocuit cu gaz inert. Deși densitățile celor două gaze sunt diferite, ele nu pot atinge o precizie de 100%, astfel încât argonul și azotul umplut vor fi, de asemenea, descărcate împreună. Dacă orificiul de evacuare este în interior în acest moment, trebuie instalat un sistem de ventilație sau poate fi evacuat direct în exterior. Cu toate acestea, tratamentul de filtrare trebuie efectuat înainte de descărcarea în aer liber.
Deoarece gazul evacuat în timpul procesului de imprimare nu este doar gaz inert, ci și pulbere metalică generată după sinterizare; Cât este acolo? Procesul microscopic de sinterizare cu laser implică prima lichefiere a pulberii metalice, urmată de gazeificare, urmată de solidificare. Prin urmare, în timpul procesului de gazeificare se pot genera fum și praf. Tratarea perfectă a fumului și prafului poate preveni efectele negative ale fumului și prafului asupra procesului de imprimare, care este, de asemenea, o problemă majoră în imprimarea 3D din metal.
4. Riscuri în postprocesarea pieselor
Există multe tipuri de post-tratare, cum ar fi suport, lustruire, sablare, tăiere cu sârmă, prelucrare mecanică, tratament termic, presare izostatică la cald, curățare cu ultrasunete etc. Aici sunt în principal operațiuni de siguranță și măsuri de protecție, care nu reprezintă o mare problemă. . De fapt, fiecare industrie are anumite riscuri, iar condiția prealabilă pentru reducerea riscurilor este operarea în siguranță și luarea de măsuri de protecție; Sper să puteți opera în siguranță și să luați măsuri de protecție.