（20） Vene de argint (inclusiv bule de suprafață și pori interni) Manual de tratare a defectelor procesului de turnare prin injecție (65 de tipuri)

Principalul motiv al defectelor este interferența gazelor (în principal vapori de apă, gaz de descompunere, gaz solvent și aer). Dacă șurubul se rotește prea repede și contrapresiunea este scăzută, cantitatea de aer prinsă în rășina plastifiată va crește. Ca urmare, pe suprafața produsului turnat apar bule cu dungi, iar liniile argintii se formează cu ușurință. Rășinile sunt substanțe chimice care se descompun treptat pe măsură ce temperatura crește.
Cu cât temperatura rășinii este mai mare, cu atât se descompune mai mult și cu atât apare mai ușor nebunia. Dacă pre-uscarea materialului este insuficientă, umiditatea și componentele originale ale gazului din rășină vor fi transportate intacte în produsul turnat, care poate forma cu ușurință linii argintii. Când gazul nu este complet descărcat, bulele vor rămâne pe suprafața produsului turnat, care este predispus la cracare. Dacă componentele diferite de rășina originală sunt amestecate din cauza curățării insuficiente sau din alte motive, iar temperatura rășinii este scăzută, uneori se poate genera gaz și poate fi indusă crăpare.
1. Mașină:
(1) Butoiul de material și șurubul sunt uzate sau există un unghi de curgere a materialului în capul de cauciuc și inelul de cauciuc, care se descompune din cauza încălzirii pe termen lung.
(2) Sistemul de încălzire este scăpat de sub control, provocând temperatură excesivă și descompunere. Verificați dacă există probleme cu componentele de încălzire, cum ar fi termocuplurile și bobinele de încălzire. Proiectarea necorespunzătoare a șuruburilor poate duce la defecțiuni individuale sau antrenarea aerului.
2. Mucegai:
(1) Evacuare slabă.
(2) Rezistența la frecare a curelei, a porții și a cavității din matriță este mare, provocând supraîncălzirea și descompunerea locală.
(3) Distribuția neuniformă a porților și cavităților, precum și sistemele de răcire nerezonabile, pot duce la încălzire neuniformă și supraîncălzirea locală sau blocarea canalelor de aer. (4) Pasajul de răcire se scurge în cavitatea matriței.
3. Plastic:
(1) Datorită umidității ridicate a plasticului, a cantității excesive de materiale reciclate adăugate sau a resturilor dăunătoare (restele se descompun ușor), este necesar să se usuce complet plasticul și să se elimine resturile.
(2) Atunci când se absoarbe umiditatea din atmosferă sau din coloranți, coloranții trebuie de asemenea să fie uscați, de preferință prin instalarea unui uscător pe mașină.
(3) „Cantitatea de lubrifianți, stabilizatori etc. adăugate la materiale plastice este excesivă sau amestecată neuniform, sau materialele plastice în sine conțin solvenți volatili”. Materialele plastice mixte se pot descompune și atunci când este dificil de luat în considerare gradul de încălzire.
(4) Plastic contaminat cu alte materiale plastice.
4. Prelucrare:
(1) Dacă temperatura setată, presiunea, viteza, contrapresiunea sau viteza de rotație a motorului de topire a lipiciului este prea mare, ducând la descompunere, sau dacă presiunea, viteza și timpul de injectare, reținerea presiunii sau contrapresiunea sunt prea mari scăzut, iar gazul nu poate fi topit din cauza densității insuficiente din cauza eșecului de a obține o presiune ridicată, ceea ce duce la cracare, trebuie setate temperatura, presiunea, viteza și timpul adecvate și trebuie utilizate viteze de injecție în mai multe etape.
(2) Presiunea scăzută în spate și viteza de rotație rapidă fac cu ușurință intrarea aerului în butoiul de material și, pe măsură ce materialul topit intră în matriță, dacă ciclul este prea lung, materialul topit se va descompune din cauza încălzirii prea mult timp în butoiul de material. .
(3) Cantitatea insuficientă de material, tamponul de alimentare excesiv, temperatura prea scăzută a materialului sau temperatura prea scăzută a matriței afectează fluxul materialului și presiunea de turnare, promovând formarea de bule.
Bubble
În funcție de cauzele bulelor, contramăsurile pentru rezolvarea acestora includ următoarele aspecte:
1) Când grosimea peretelui unui produs este mare, viteza de răcire a suprafeței sale exterioare este mai rapidă decât cea a părții centrale. Prin urmare, pe măsură ce răcirea continuă, rășina din partea centrală se contractă în timp ce se extinde către suprafață, rezultând o umplere insuficientă a părții centrale. Această condiție este denumită o bulă de vid. Principalele soluții sunt:
a) Determinați o poartă și o dimensiune rezonabilă pe baza grosimii peretelui. În general, înălțimea porții ar trebui să fie de 50% până la 60% din grosimea peretelui produsului.
b) Până când poarta este sigilată, rămâne o anumită cantitate de material de injecție suplimentar.
C) Timpul de injectare trebuie să fie puțin mai lung decât timpul de etanșare a porții.
d) Reduceți viteza de injecție și creșteți presiunea de injecție.
e) Folosiți materiale cu grad ridicat de vâscozitate la topire.
2) Principalele soluții pentru bulele cauzate de generarea de gaze volatile sunt:
a) Preuscat complet.
b) Reduceți temperatura rășinii pentru a evita generarea de gaze de descompunere.
3) Bulele cauzate de fluiditatea slabă pot fi rezolvate prin creșterea temperaturii rășinii și a matriței și creșterea vitezei de injecție.
Bule de gaz
1. Aparent
Există multe bule pe suprafața și în interiorul produsului - în principal lângă capul materialului. Calea de curgere este la mijloc și departe de capul materialului - nu numai acolo unde apare grosimea peretelui produsului. Bulele au dimensiuni și forme diferite.
Cauze fizice
Bulele apar în principal în materiale sensibile la căldură care trebuie prelucrate la temperaturi ridicate. Dacă temperatura necesară de turnare este prea mare, provocând descompunerea materialului prin scindare moleculară, există riscul degradării termice a topiturii, iar bulele sunt generate cu ușurință în timpul procesului de turnare.
Dacă timpul ciclului este lung, acesta poate fi de obicei cauza unui timp rezidual prea lung și a unei utilizări insuficiente a călătoriei. Poate fi, de asemenea, din cauza supraîncălzirii materialului topit din butoi.
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Temperatura de topire prea mare reduce temperatura butoiului, contrapresiunea șurubului și viteza de rotație a șurubului
2. Timpul rezidual al materialului topit în cilindru este prea lung. Utilizați un diametru cilindric mai mic
Motivele și măsurile de îmbunătățire legate de proiectare sunt prezentate în tabelul de mai jos:
1. Geometrie nerezonabilă a șuruburilor folosind șuruburi cu compresie scăzută