Cauza și soluția căldurii de forfecare a șurubului în mașina de turnat prin injecție

1, Rolul segmentelor de șurub
1. Funcția secțiunii de transport cu șurub
Secțiunea de transport cu șurub a mașinii de turnat prin injecție este responsabilă pentru transportul, extrudarea și preîncălzirea materialelor plastice. Materialele ar trebui să atingă temperatura punctului de topire după trecerea prin secțiunea de transport. În general, secțiunea de transport cu șurub reprezintă aproximativ 50 la sută din lungimea totală a șurubului.
Cu cât canelura șurubului din secțiunea de transport este mai adâncă, cu atât capacitatea de transport este mai mare, dar designul real trebuie să ia în considerare rezistența șurubului.
2. Funcția secțiunii de compresie a șuruburilor
Secțiunea de compresie cu șurub este responsabilă pentru compresia, presurizarea și evacuarea plasticului. După trecerea prin această secțiune, materialele au fost aproape dizolvate, dar nu s-au amestecat uniform. În general, secțiunea de compresie reprezintă 20% - 25% din lungimea totală a șurubului.
Plasticul se topește treptat în această zonă, iar volumul canelurii șurubului trebuie redus treptat, altfel presiunea materialului nu este solidă, transferul de căldură este lent și evacuarea este slabă, ceea ce va provoca, de asemenea, formarea de pori a piesei de prelucrat.
Raportul de compresie a șurubului este raportul dintre adâncimea ultimei șuruburi din secțiunea de alimentare și adâncimea primului șurub din secțiunea de dozare. Când raportul de compresie este fix, cu cât secțiunea de compresie a șurubului este mai lungă, cu atât căldura de forfecare este mai mică. În mod similar, dacă lungimea secțiunii de compresie este fixă, cu cât raportul de compresie este mai mic, cu atât căldura de forfecare este mai mică. Prin urmare, structura secțiunii de compresie este partea principală care determină căldura de forfecare.
În general, raportul de compresie al șurubului de căldură de forfecare scăzută este 1.8-2.2, iar h2 (adâncimea canelurii șurubului a secțiunii de măsurare) este 0.09-0.1D (diametrul șurubului)
3. Funcția secțiunii de măsurare cu șurub
Secțiunea de măsurare a șurubului reprezintă, în general, 20% - 25% din lungimea totală a șurubului și este responsabilă în principal de amestecarea uniformă a materialelor plastice pentru a asigura topirea completă a materialelor plastice.
Dacă secțiunea de dozare este prea lungă, efectul de amestecare a plasticului va fi bun. Dacă este prea lung, topitura va rămâne prea mult timp și va provoca descompunere termică. Dacă este prea scurt, temperatura materialului va fi neuniformă.
În general, când selectăm mașina de turnat prin injecție pentru a procesa produsul, cea mai bună greutate a produsului este de 70% - 80% din volumul de injecție. Dacă volumul de injecție este prea mare, topitura va rămâne în secțiunea de dozare pentru o lungă perioadă de timp, ducând la descompunerea termică a materialului, iar produsul final va avea pori și chiar va afecta proprietățile mecanice ale produsului.
2, Influența parametrilor procesului asupra prelucrării plasticului
1. Topiți lipiciul contrapresiunii
Creșterea presiunii inverse a solului poate crește munca efectuată de șurub pe rășina topită, poate elimina particulele de plastic netopite și poate crește densitatea și uniformitatea materiilor prime din tub;
Creșterea contrapresiunii poate crește căldura de forfecare a plasticului în butoi și apoi crește temperatura butoiului. Prin urmare, dimensiunea contrapresiunii joacă un anumit rol în căldura de forfecare
Dacă contrapresiunea solului este prea mare, plasticul cu sensibilitate termică ridicată se descompune ușor, iar plasticul cu vâscozitate scăzută poate fi lipit. Dimpotrivă, dacă contrapresiunea este prea mică, plasticul nu va fi compactat, iar atunci piesa de prelucrat va avea pori.
2. Viteza solului
Viteza de rotație a șurubului afectează direct forfecarea plasticului în canelura spirală. Canelura mică pentru șurub absoarbe căldura mai repede decât canelura superficială pentru șurub, ceea ce este suficient pentru a înmuia plasticul din secțiunea de compresie. Frecarea dintre șurub și cilindru este scăzută, ceea ce este potrivit pentru rotația de mare viteză, îmbunătățind căldura de forfecare și mărind capacitatea de plastificare.
Șuruburile mari nu trebuie rotite rapid pentru a evita plastificarea neuniformă, ceea ce duce la căldură de frecare excesivă. În general, șuruburile de toate dimensiunile au un anumit interval de viteză de rotație. În general, dacă viteza de rotație este de 100-150rpm, plasticul nu poate fi topit. Dacă viteza de rotație este prea mică, materialul va fi pârjolit.
3. Setarea temperaturii serpentinei de încălzire
Temperatura generată de inelul de încălzire va topi plasticul rece și dur prins între butoi și tijă pentru a facilita rotirea șurubului și a furniza o parte din căldura necesară pentru topirea plasticului.
Pentru a rezuma, există mai multe moduri de a reduce căldura de forfecare a turnării prin injecție:
Reduceți contrapresiunea topiturii.
Efect negativ: poate duce la scăderea densității topiturii, iar piesa de prelucrat este ușor să formeze pori.
Reduceți viteza solului.
Efect negativ: reduce eficiența producției.
Reduceți raportul de compresie sau prelungiți lungimea secțiunii de compresie.
Efect negativ: înlocuiți șurubul și creșteți costul.
Adăugați h2 (adâncimea canelurii șuruburilor secțiunii de dozare).
Efect negativ: nu este ușor de prelucrat și necesită tratament de suprafață după prelucrare.
Măriți setarea temperaturii secțiunii de compresie și secțiunii de măsurare.
Efect negativ: poate provoca întârzieri materiale.
Un ventilator de răcire este instalat la secțiunea de dozare a mașinii de turnat prin injecție.
Efecte negative: afectează aspectul echipamentului și crește costul energiei electrice.