Factori care afectează producția granulatorului de plastic

1, Funcțiile fiecărei secțiuni de granulator de plastic
Producția granulatorului de plastic este strâns legată de structura granulatorului de plastic. În prezent, cea mai răspândită teorie a extrudării se bazează pe cele trei funcții de bază de transport, topire și măsurare. Prin urmare, un șurub obișnuit include trei secțiuni; Sectiunea de alimentare, sectiunea de compresie si sectiunea de omogenizare. Secțiunea de alimentare joacă rolul de transport solid, secțiunea de compresie joacă rolul de topire și comprimare a plasticului, iar secțiunea de omogenizare joacă rolul de omogenizare și măsurare.
In the feeding section, plastic is an unplasticized solid. Its solid transportation is based on the solid transportation theory, and its core is the solid friction theory. In this section, the solid transportation rate is related to the friction coefficient (fb) between the material and the screw surface and the friction coefficient (f) between the material and the barrel surface, when fb>f. Poate îmbunătăți viteza de transport solid.
În secțiunea de compresie, materialul plastic se schimbă treptat de la fluxul solid la cel vâscos, iar amestecarea, forfecarea și frecarea în această secțiune sunt relativ complexe. În anii 1960, a apărut teoria transferului de fază a secțiunii de compresie. Această teorie se bazează pe termodinamică și poate fi calculată cu precizie, dar procesul de calcul este complex.
Funcția principală a secțiunii de omogenizare este de a crește presiunea plasticului topit trimis din secțiunea de compresie, de a omogeniza și mai mult plasticul și de a-l extruda cantitativ din gura matriței la o presiune constantă. Teoria transportului topiturii secțiunii de omogenizare se bazează pe mecanica fluidelor, iar starea reologică, productivitatea și consumul de energie al secțiunii de omogenizare sunt studiate și calculate în detaliu.
2, fluxul de material în turbină
Plasticul se află în starea de curgere vâscoasă în secțiunea de omogenizare. Diferența de presiune de-a lungul direcției șurubului este similară cu spațiul dintre suprafața exterioară a filetului șurubului, datorită rezistenței matriței și a altor factori. Starea sa de curgere este următoarea:
① Curgerea pozitivă, adică fluxul către capul mașinii de-a lungul canelurii spiralate.
② Curgerea inversă, cunoscută și sub denumirea de curgere inversă, este fluxul cauzat de reacția matriței, a plăcii de despărțire, a ecranului de filtrare etc. la topitură, iar direcția de curgere a acestuia este opusă curgerii pozitive.
⑧ Fluxul de tragere, cunoscut și sub denumirea de flux încrucișat, este circulația topiturii în canelura spirală. Acest flux are un impact redus asupra volumului total de extrudare și poate fi ignorat. Cu toate acestea, are o mare influență asupra amestecării topiturii, schimbului de căldură și plastificării.
④ Curent de scurgere.
3, principalii factori care afectează producția
(1) Influența forței - cantitatea de extrudare scade liniar odată cu creșterea presiunii capului.
① Pentru granulatorul de plastic cu șurub adânc și șurub scurt, cantitatea de extrudare scade brusc odată cu creșterea presiunii capului.
② Odată cu creșterea temperaturii matriței, influența presiunii matriței asupra cantității de extrudare devine mai lentă.
③ Când rezistența matriței este mare (suprafața efectivă de încărcare este mică), cantitatea de extrudare este mai afectată de presiunea matriței.
④ Când viteza șurubului este mare, cantitatea de extrudare este mare, dar creșterea presiunii capului este proporțională cu scăderea cantității de extrudare.
⑤ Cu cât raportul lungime-diametru al șurubului este mai mare, cu atât influența presiunii matriței asupra cantității de extrudare este mai mică.
⑥ Cantitatea de extrudare a șurubului nerăcit este mult mai afectată de presiunea capului decât cea a șurubului răcit.
⑦ Cu cât distanța dintre șurub și cilindru este mai mare, cu atât este mai mare proporția de scădere a volumului de extrudare cu creșterea presiunii capului
(2) Efectul vitezei șurubului - cantitatea de extrudare crește odată cu creșterea vitezei șurubului, dar nu este liniară.
① With the increase of screw speed, the extent of extrusion increase is related to the material. HDPE>LDPE>PP.
② Cantitatea de extrudare a materialului topit cu vâscozitate scăzută este mai afectată de viteza șurubului.
③ La temperatură de topire ridicată, cantitatea de extrudare crește odată cu creșterea vitezei șurubului. Cu toate acestea, la temperatura de topire scăzută, creșterea sa este foarte mică.
④ Cantitatea de extrudare a șurubului nerăcit este puțin mai afectată de viteza șurubului decât cea a șurubului răcit.
⑤ Când rezistența matriței este scăzută, cantitatea de extrudare crește odată cu creșterea vitezei șurubului; Dimpotrivă, proporția de îmbunătățire este foarte mică.
(3) Cantitatea de extrudare crește rapid odată cu creșterea indicelui de topire al materialului.
(4) Cantitatea de extrudare crește odată cu creșterea lungimii secțiunii de omogenizare.
(5) Când presiunea capului este scăzută, cantitatea de extrudare crește odată cu adâncimea canelurii șuruburilor din secțiunea de omogenizare; Cu toate acestea, dacă presiunea capului este mare, cantitatea de extrudare scade odată cu adâncirea adâncimii canelurii șurubului în secțiunea de omogenizare.
(6) Cantitatea de extrudare scade odată cu creșterea distanței dintre șurub și cilindru. Cu toate acestea, atunci când distanța este mai mare de 1 mm, cantitatea de extrudare scade semnificativ.
(7) Cantitatea de extrudare scade odată cu creșterea temperaturii secțiunii de alimentare;
(8) Odată cu creșterea temperaturii de topire, cantitatea de extrudare nu se modifică la început. Când temperatura continuă să crească într-o anumită măsură, vâscozitatea materialului scade, iar cantitatea de extrudare scade rapid.
(9) Când temperatura butoiului este ridicată la o anumită limită, volumul de extrudare scade, de asemenea, brusc datorită reducerii rapide a vâscozității materialului.
(10) Cantitatea de extrudare scade odată cu creșterea materiei volatile din material.
(11) Odată cu creșterea temperaturii șurubului, cantitatea de extrudare scade brusc.
(12) Odată cu adâncirea adâncimii șuruburilor, cantitatea de extrudare crește rapid la început și scade brusc când atinge o anumită valoare limită. Acest lucru se datorează faptului că gradul de plastificare a materialului din șurub devine mai rău după ce crește adâncimea canelurii șurubului.
(13) Cantitatea de extrudare crește proporțional cu creșterea ariei găurii de formare a matriței.
(14) Cantitatea de extrudare scade proporțional cu creșterea lungimii părții orizontale de curgere a matriței.
4, Aplicarea factorilor care afectează producția de granulator de plastic
(1) Pentru materialele cu viteze diferite de curgere a topiturii, nu este posibilă compararea „ieșirii” acestora în funcție de viteza șurubului.
(2) Cantitatea de extrudare nu este direct proporțională cu viteza șurubului.
(3) Chiar și pentru același tip de granulator din plastic (structura șurubului este aceeași, iar setarea temperaturii fiecărei secțiuni este aceeași), cantitatea de extrudare a aceluiași material nu este aceeași din cauza lungimii diferite a adaptorului, zona matriței a capului, rezistența ecranului filtrului, gradul de răcire a șurubului, temperatura de preîncălzire a materialului și diferența mică dintre șurub și butoiul granulatorului de plastic în sine.
(4) Pentru granulatorul de plastic fix, cantitatea de extrudare va varia în diferite perioade datorită influenței presiunii topiturii, temperaturii șurubului și stabilității materialului.